Изготовление плитки тротуарной - описание технологии

Как выбрать тротуарную плитку?

Если для облагораживания придомовой территории приобретается тротуарная плитка, при выборе стоит обратить внимание на несколько факторов:

Материал на базе цемента проверяют по звуку: звенящий говорит о том, что все в норме, а глухой – о переизбытке воды.
К насыщенным цветам покрытия нужно относиться настороженно. Проверенный производитель кладет в смесь дорогой пигмент, а недобросовестный может использовать дешевый краситель, который со временем вымывается.
Поверхность продукта должна быть без пузырьков, сколов, трещин, равномерно окрашена.

https://youtube.com/watch?v=VHhu8kMkJjw%250D

Материал тротуарной плитки

В зависимости от материала выделяют такие виды тротуарной плитки:

Бетонная тротуарная плитка. Производится из цемента, щебня и воды. Изделие пропускает влагу, поэтому лужи не будут стоять на поверхности.
Клинкерная тротуарная плитка. Производится из особой глины, имеет шероховатую поверхность, очень прочная.
Пластиковая тротуарная плитка. На 100% состоит из полимеров – поливинилхлорида или полипропилена. Материал имеет решетчатую структуру, актуален для обустройства садовых дорожек, зонирования грядок, обустройства площадки вокруг бассейнов.
Полимерпесчаная тротуарная плитка изготавливается из полимеров (25%) и песка (75%) с добавлением красителей. Она прочная, морозостойкая, имеет небольшой вес и отличную влагостойкость. Такая плитка приятно удивит огромным диапазоном оттенков, из нее можно создавать шедевры ландшафтного дизайна.
Резиновая тротуарная плитка. Производится из резиновой крошки, цветного наполнителя и полиуретановых связующих. Материал мягкий, эластичный, не скользит, часто используется для отделки спортивных и детских площадок.
Тактильная тротуарная плитка. Имеет на поверхности выпуклые элементы (конусы, линейные прорези), чтобы человек с плохим зрением и с палочкой мог ориентироваться куда идти.

Размеры тротуарной плитки

Толщину тротуарной плитки выбирают, исходя из условий, в которых она будет эксплуатироваться:

Оптимальная плитка для тропинок, дорожек, пешеходных зон – толщиной 30 мм.
Универсальная плитка толщиной 50-60 мм имеет широкую сферу использования. Ей можно выложить двор, подъездную аллею, парковую зону.
Плитка толщиной более 70 мм предназначена для мест с высокой нагрузкой.

Максимальную популярность получила тротуарная плитка величиной:

Квадратная – 300х300 мм, 350х350мм, 400х400мм.
Прямоугольная – 200х100мм, 250х125мм.

Формы тротуарной плитки

Огромным спросом пользуются несколько форм плитки:

Клевер. Плитка напоминает лист клевера, покрытие получается декоративным.
Тротуарная плитка волна. Форма продукта повторяет изгиб волны. Плитка создает красивый узор, выпускается в разных тонах.
Тротуарная плитка кирпичик. Имеет традиционную форму с ровными гранями, имитируя кирпич.
Катушка. Изделие по форме напоминает катушку, на которую наматывают нити.
Ромб. Из образцов нескольких цветов можно выложить звезды, геометрические фигуры, 3D рисунок на поверхности.
Шестигранник. Из такой плитки красиво выкладывается рисунок мозаика.

Как выбрать тротуарную плитку

Главным критерием при выборе тротуарной плитки является ее назначение. Если подготавливается спортивный объект, или детская площадка, идеально резиновое покрытие. Когда же реставрируется старинный квартал, где все из натурального камня, логично использовать плитку из срезов горных пород.

А вот на современных городских улицах к месту бюджетная бетонная продукция урбанистического вида. Там, где нужно добавить красок, закупают полимерный товар. У него наиболее широкая и насыщенная цветовая палитра.

Если планируется серьезная нагрузка на покрытие, следует выбирать натуральный камень, или вибропрессованную продукцию. Варианты, изготовленные без дополнительного давления, быстрее изнашиваются.

Также стоит обратить внимание на толщину плит. Тонкие проще ломаются, прогибаются

Такая тротуарная плитка подойдет для дорожек в саду, но не для мощения пешеходной части в центре мегаполиса.

Из прочих критериев выбора тротуарной плитки стоит перечислить:

дизайн, должный соответствовать стилистике объекта, где укладывается покрытие
сертификация и маркировка, говорящие о соблюдении стандартов производства
цена тротуарной плитки, ведь порой нужно уложиться в определенную смету
удаленность доставки, поскольку транспортировка плитки издалека затратна, есть риски порчи товара в пути
доверие к конкретному производителю, с которым уже работали, или о котором обнадеживают отзывы
морозостойкость, важная в регионах с суровым климатом, определяется по марке бетона или соответствию ГОСТу 10060—2012
влагостойкость, необходимая любой тротуарной плитке и максимальная у каменных, полимерных, резиновых вариаций
рельеф, делающий покрытие менее скользким

Стоит учесть, что от формы плит зависит схема их укладки и степень сложности стыковки с бордюром. Проще работать с блоками простых контуров.

В чем достоинства бетонной плитки

Доступная стоимость. Если натуральный камень, например, мрамор или гранит, смотрятся роскошно, то и стоят они соответственно. А вот бетонная плитка для фасада продается по доступной цене, но обеспечивает высокую эстетику.

Легкость материала наряду с прочностью. Легкая плитка не создает дополнительной нагрузки на основание, так что не требуется укреплять фасад.
Бетонная облицовка используется для мокрого метода крепления на клей и для обустройства системы вентилируемого фасада.
Бетонная плитка используется для пола, фасадов, а брусчатка из бетона создаст красивые и долговечные дорожки.

Недостатки:

Виды штампов

Перейдем к главному, что делает печатный бетон таким привлекательным. Именно штампы создают необходимую форму, которую в дальнейшем заполняет раствор. Они могут быть разнообразными:

прямоугольными;
овальными;
произвольными;
имитирующими различные материалы.

Штампы изготавливаются по бесшовной технологии: один фрагмент дополняет другой от края до края. Это позволяет создавать единую структуру, не оставляя зазоров и переходов.

Сегодня в продажу поступают 2 основных вида штампов. Они различаются по материалу изготовления.

Алюминиевые штампы

Представляют собой прочный полый каркас, внутреннее заполнение которого имитирует определенную форму. У алюминиевых штампов есть масса плюсов. Они помогают сохранить нужную форму и избежать перекосов, а также быстро переходить от одной секции к другой, экономя время на создании монолитного покрытия.

Минус алюминиевых штампов — однообразие. В большинстве случаев они повторяют брусчатку, обыкновенную плитку или простые геометрические формы.

Матрицы из полиуретана

В данном случае речь идет об эластичных формах. Гибкая матрица накладывается на поверхность, заливается бетоном, а после его высыхания без труда удаляется. Штампы из полиуретана подходят для многоразового применения, поскольку:

не вступают в химический контакт с печатным бетоном;
обладают низкой адгезией, благодаря чему раствор не пристает к ним;
повторяют произвольную форму.

Полиуретановый штамп для брусчатки

Последний пункт особенно важен. Именно полиуретановые матрицы помогают воссоздать импровизированную каменную кладку с использованием фрагментов различных форм и диаметра. Так создается красивое дизайнерское покрытие. Благодаря этой особенности полиуретановые матрицы очень часто используются в ландшафтном дизайне.

Выбор помещения

Поскольку даже мобильный бетонный завод нуждается в крыше над головой, первым делом нужно определиться с выбором помещения для производства. Для минимальных рентабельных объемов выпуска продукции необходимо минимум 70 квадратных метров полезной площади, а само помещение в идеале должно находиться вдали от центра города. Главным образом это скажется на сниженной стоимости аренды, которая в зависимости от региона может составлять максимальный показатель в 70 тысяч рублей за месяц. Помимо этого, производство может доставлять дискомфорт жителям близлежащих домов, поэтому лучше сразу обеспечить вокруг завода свободное пространство.

Каким бы правильным ни был бизнес-план бетонного завода, высокую прибыль обеспечивает и удобное месторасположение. Для этого помещение завода должно находиться вблизи проезжей части и иметь удобную стоянку и подъезд. Для комфорта рабочих и качества будущей продукции здание должно быть оснащено хорошей вентиляцией и отопительной системой.

История возникновения технологии

Как и многие другие передовые разработки, эта появилась в США, причем еще в 50-х годах прошлого столетия

Специалисты обратили внимание, что бетон, несмотря на выдающиеся показатели прочности, зачастую оказывается недолговечным, начинает растрескиваться, крошиться

Изучая причину механических деформаций, специалисты пришли к выводу, что они наступают вследствие пористости структуры бетона. Это мелкие поры, образовавшиеся из-за присутствия кислорода в жидком растворе. Затвердевая, они превращаются в полости, ослабляющие структуру бетона, делая ее хрупкой.

Метод штамповки помогает решить эту проблему. Главной задачей является устранение пузырьков воздуха из раствора, что многократно увеличивает показатели плотности.

Технология штамповки бетона используется при строительстве ВПП

Новая технология применялась для укладки взлетно-посадочных полос на военных аэродромах. Многие ВПП сохранили свою прочность и до сих пор находятся в эксплуатации, что доказывает долговечность поверхности, изготовленной посредством печатного бетона.

В дальнейшем экспериментальная технология активно вошла в массы и стала применяться в градостроительстве. Она подлежала доработке, усовершенствованию, вследствие чего стала доступнее, а готовый продукт — привлекательнее. Проработав вопрос эстетики, исследователи создали инновационный продукт, получивший высочайшие оценки потребителей.

Взглянем поближе

Поверхность печатного бетона изготавливается при помощи штампов. Это пресс-формы определенного размера и дизайна, покрытие которых имитирует всевозможные поверхности:

древесину;
солончак или растрескавшуюся почву;
натуральный камень;
брусчатку;
кирпичную кладку и так далее.

Визуальная привлекательность, вне всяких сомнений, является главным преимуществом печатного бетона. Обыкновенная тротуарная дорожка, изготовленная по данной технологии, выглядит в тысячу раз привлекательнее плитки, что объясняет высокий спрос на печатный бетон за рубежом.

Классификация плитки

Изначально плитку использовали для мощения дорог. Но позднее ее начали применять для укладки тротуаров. В России к производству плитки приступили только в 1970-х годах. В первое время материал был достаточно крупным, а по эксплуатационным характеристикам уступал современной брусчатке. Современная плитка изготавливается методом прессования.

Брусчатка подразделяется на несколько видов. Тротуарная плитка классифицируется по типу технологии, используемой для ее изготовления. На рынке материал представлен в виде:

виброплиты;
гранитной плиты;
вибропрессованной плиты.

Для производства виброплиты применяются пластинчатые составы. Основу материала на начальном этапе изготовления заливается в отдельную емкость, или виброформу. Последняя придает будущей плитке вид, имитирующий кирпичную кладку или дерево. В основном виброплитам находят применение в частном домостроении. Их используют для организации загородных территорий, в том числе и на садовых участках.

При изготовлении вибропрессованной плиты применяются иные технологические процессы. Основу материала составляет бетонная смесь, которую заливают в специальную пресс-форму. Окончательный вид вибропрессованная плита принимает под высоким давлением. Кроме того, в процессе производства на бетонную смесь оказывают вибрационное воздействие. Вибропрессованная плитка применяется при мощении мест общественного пользования: тротуар, мостовые, площади.

Сравнительно высокими прочностными характеристиками отличается последний тип материала. Гранитная плитка изготавливается из натурального камня. Она способна выдержать длительные и резкие перепады температур, благодаря чему ее срок службы существенно больше. Гранитная плитка также хорошо переносит механические повреждения. Обычно необходимость в замене такого материала возникает спустя 25 лет после укладки.

Кроме указанной классификации применяется деление тротуарной плитки в зависимости от материала изготовления. Самым высоким спросом пользуются бетонные изделия. Например, плитка фэм. Сравнительно схожей популярностью обладает плитка из глины. Последняя внешне напоминает кровельную черепицу. Производители, стремясь разнообразить ассортимент брусчатки, дополнительно смешивают основу с гранитной крошкой или другим вяжущим материалов.

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.

Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.

Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.

Вибросито

Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.

Паллетоукладчик

Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.

Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.

Изготовление и устройство покрытия из тротуарной плитки

Рассмотрим, как собственноручно произвести материал.

Материалы для производства плитки

Для получения качественной смеси потребуются:

Вяжущее ̶ цемент марки 500 (ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные», ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент»).
Песок ̶ мелкий заполнитель (ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ»)
Щебень ̶ крупный заполнитель (ГОСТ 8267-93 » Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ»). Для плитки небольших размеров следует использовать камни размером 5-10 мм или отсев.
Пластификаторы (добавляются в количестве 1 % от массы вяжущего) для придания пластичности бетонной массе, предотвращают появление трещин и расслоение бетона.

Пластификатор для бетона

Вода (ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов»).
Фиброволокно для армирования: полипропиленовое (см. фото), стеклянное, целлюлозное или базальтовое.

Полипропиленовая фибра

Пигмент для окраски изделий.

Краситель для бетона

Марка бетона напрямую зависит от пропорций ингредиентов.

Бетон для плитки тротуарной — состав смеси:

Рецепт приготовления бетона

Допускается некоторое изменение пропорций. Точный состав бетонной смеси зависит от влажности исходного сырья и его фракции.

Технология изготовления и монтажа материала

Приготовление бетона. В бетономешалку засыпаются материалы, пропорции которых зависят от того, какой был выбран рецепт смеси.

Миксер, перемешивающий бетон

Чтобы получить на выходе качественное изделие, бетонная смесь обязательно должна быть тщательно перемешана. Если готовится небольшое количество раствора, можно обойтись перфоратором с насадкой.

Для более равномерного перемешивания, сначала в работающий миксер засыпаются сухие материалы, а через некоторое время ̶̶ вода. Краситель добавляется постепенно, по мере перемешивания раствора, чтобы смесь получила однородную окраску.

Производство:

Раствор разливается по формам (их внутренняя поверхность предварительно смазывается маслом). Лучшее качество изделий обеспечит вибростол, однако, если его нет, можно обойтись периодическим простукиванием по всей конструкции киянкой. Это позволит удалить ненужные пузырьки воздуха.
После заполнения форм, они накрываются полиэтиленом. В жаркую погоду изделия необходимо смачивать.
Через трое суток можно демонтировать опалубку. До полного набора прочности плитка должна полежать еще не менее 25 дней.
После высыхания плитку рекомендуется окунуть в раствор гидрофобизатора для защиты от влаги и высушить.
Для создания на лицевой поверхности рисунка на дно матрицы можно уложить какую-либо рельефную поверхность, например, лист. После высыхания останется красивый отпечаток.

Плитка с отпечатком листа

Можно в незастывшую поверхность утопить кусочки мозаики, осколки кафеля или плоские камни.

Плитка с мозаикой

Способ получения мытого бетона

Производство данного материала мало отличается от выпуска обычного бетона, хотя и имеет свои особенности. Основой становится смесь цемента и песка с добавлением наполнителя, которая соединяется с нужным количеством воды. Конкретный внешний вид изделия будет зависеть от следующих показателей:

высота выхода наполнителя на поверхность;
размер фракции наполнителя;
цветовая гамма камешков.

Плиты изготовленные по технологии techVAZON

Основным отличием технологии мытого бетона от традиционной является применение замедлителя отверждения, или деактиватора. Его наносят на изделие с определенной стороны (обычно с внешней). Если требуется изготовить предмет со сложным рисунком, деактиватором обрабатывают внутреннюю часть формы, а потом заливают в нее бетонный раствор.

Выбор материалов для тротуарной плитки

Смесь для изготовления тротуарной плитки состоит главным образом из связующего и наполнителя. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства продукции в состав рекомендуется ввести пластификатор, для окрашивания применяется пигмент. Плитку большой толщины и бордюрные камни собственного изготовления необходимо армировать.

Цемент

Связующим веществом служит цемент. Оптимальная марка цемента для изготовления тротуарной плитки – ЦЕМ 42,5 (М500). Это обеспечивает прочность изделий, устойчивость к растрескиванию и износу. В крайнем случае, можно использовать цемент ЦЕМ 32,5 (М400), но такая плитка прослужит меньший срок. Как приготовить раствор, мы уже рассказывали.

Песок

Карьерный или речной песок требуется просеять перед применением. Мусор и глинистые включения снижают прочность бетона, способствуют образованию пустот, куда в процессе эксплуатации плитки проникает влага и разрушает материал при колебаниях температуры.

Щебень

В дополнение к песку можно использовать отсев, гравий. Данный наполнитель повышает прочность бетона, создает интересную фактуру. Эффектнее всего смотрится мелкий цветной гранитный щебень.

Вода

Для приготовления раствора необходима очищенная от посторонних включений и примесей вода

Обратите внимание: использование воды, содержащей растворенный мел, делает бетон хрупким

Армирующие материалы

Для армирования плитки большой толщины подходят любые варианты фибры – упрочняющие базальтовые, полиамидные или стеклянные волокна вводят в готовую смесь. Можно использовать металлическую армирующую сетку. Высокие бордюрные камни армируют при помощи стальных стержней и проволоки – железобетонные бордюры значительно долговечнее бетонных.

Пластификатор

Введение в смесь пластификатора влияет на технологический процесс и на свойства плитки после набора прочности. Пластификатор:

повышает пластичность смеси, предотвращает ее расслоение;
предохраняет материал от растрескивания в процессе высыхания;
увеличивает морозостойкость и прочность готовых изделий.

В некоторых случаях добавление пластификатора позволяет изготавливать тротуарную плитку без использования вибростола. Рекомендуется использовать специальные пластификаторы для бетонов, в число которых входит «Суперпласт С-3», MasterGlenium 51.

Заменителем промышленного пластификатора служат обычные моющие средства. На 12 литров цемента добавляют на выбор 2 ст. л. жидкого мыла, 2 ст. л. с горкой стирального порошка либо 2 ч. л жидкости для мытья посуды.

Пигменты

Для изготовления цветной тротуарной плитки в состав смеси добавляют специальные сухие пигменты для бетона. Количество пигмента по отношению к другим компонентам зависит от рекомендаций производителя красящего вещества.

Дополнительные расходные материалы

Чтобы бетонная смесь не прилипала к форме, ее требуется смазать. Нередко встречаются советы использовать отработанное моторное масло в чистом виде или в смеси с теплой водой и жидким мылом

Важно знать, что от нефтепродуктов на бетоне остаются темные следы, которые невозможно удалить

Поэтому для смазки форм рекомендуется использовать специальное средство – эмульсол, СВА-3, ОПЛ-1 либо любую другую смазку без нефтепродуктов. Также подойдет раствор хозяйственного мыла или жидкое мыло.

Для промывки форм перед заливкой новой партии бетонной смеси применяют крепкий водный раствор поваренной соли (тузлук).

Способы укладки

Плитка этого типа позволяет облагородить экстерьер, избавиться от грязи в период дождей или таянья снега. ФЭМ «Кирпич» отличаются разнообразием цвета, что позволяет выложить узор, мозаику, орнамент, геометрические рисунки на поверхности мощения. Раскладка в виде елочки пользуется особой популярностью. Такая схема достигается при размещении элементов под прямым углом или 45°. При укладке изделий можно комбинировать фрагменты различного цвета, создавая хаотичные узоры. Прямоугольную плитку можно выложить в виде плетения, которое заключается в чередовании продольного и поперечного расположения фрагментов. С помощью плитки этого типа выкладывают орнаменты. Изделия «Кирпичик» можно располагать попарно в шахматном порядке, используя фрагменты 2-х цветов. Брусчаткой выкладывают ограничительные сооружения. Для этого элементы ставят на ребро.

Преимущества полимеропесчаной плитки

Зимой чистить поверхность полимерной дорожки легко

Плитка тротуарная из пластмассы по прочности сравнима с бетонной, а по некоторым параметрам даже ее превосходит. Она на холоде не раскалывается, снег убирать с нее намного проще, на поверхности не образуется ледяная корка, скольжение сводится к минимуму.

Преимущества укладки дорожки из полимерных материалов заключаются в следующем:

Высокий показатель прочности (250 кг на см²);
Устойчивость к истиранию;
Влагостойкость покрытия;
Устойчивость к низким температурам до минус 70 градусов;
Химическая стойкость;
Небольшой вес;
Простота, легкость укладки;
Длительный срок службы;
Возможность сверления, распиливания;
Сохранение первоначального оттенка, так как материал не поддается действию ультрафиолета;
Экологичность – не выделяет вредных веществ;
Экономичность – в качестве сырья используется песок, полимерная масса (получают из бутылок), краситель;
Разнообразие оттенков, фактур.

К недостаткам полимерно-песчаного покрытия относят увеличение линейных размеров при повышении температуры.

Производство бетонной брусчатки вибропрессованием

Вибропрессование и вибролитьё – основные способы, которые используются на заводах для производства брусчатки. Первый метод считается основным и задействуется гораздо чаще, так как именно он обладает существенными преимуществами:

изделия, выполненные способом вибропрессования, получаются прочными и морозоустойчивыми;
самый привлекательный аспект − низкая себестоимость продукции;
при задействовании данного метода можно максимально автоматизировать процесс, что значительно облегчит труд и повысит производительность;
а так же изготавливать двухслойную плитку различных цветов и оттенков.

Процесс вибропрессования осуществляется в несколько этапов:

Приготовление бетона. Если предстоит изготовить однослойную плитку, достаточно будет и одного бетоносмесителя. Соответственно, если двухслойную – то два. Пропорции входящих в состав смеси веществ подбираются индивидуально.
Формовка. На этом (основном) этапе материал уплотняется. Времени данный процесс занимает немного. Следом уже отформованная брусчатка отправляется на поддоны. Паллетоукладчик поднимает их и перемещает. На освободившееся место тут же устанавливают следующие.
Сушка. Последний этап производства брусчатки. На заводах него осуществляют в специальных помещениях, в них изделия подвергаются тепловой обработке. Иногда плитку сушат прямо в производственных помещениях. При таком варианте в состав раствора включается портландцемент. Брусчатка можно снимать с поддонов и отправлять в упаковочный цех через 6 – 8 часов после завершения этого этапа обработки.

Вибропрессование отдельно подразделяется на два подвида:

полусухое вибропрессование;
полусухое гиперпрессование.

При первом варианте сначала к полусухой смеси добавляется щебень. Потом заполненные формы устанавливаются на вибрирующую станину, где раствор подвергается воздействию пуансона. Изготовленную таким методом брусчатку, порой, непросто отличить от настоящего камня.

При задействовании технологии гиперпрессования уплотнение смеси происходит под давлением, а не за счёт вибраций. Для изготовления плитки таким способом используется гидравлический пресс.

Благодаря шершавой поверхности вибропрессованная тротуарная плитка отлично зарекомендовала себя в качестве дорожного покрытия. Преимущества такой брусчатки нельзя не оценить в зимнее время. Изделия, изготовленные путём вибропрессования, получаются экономичными и прочными. Ввиду специфических особенностей структуры такая плитка мало подвержена разрушительному воздействию воды и открытых солнечных лучей.

Правила монтажа

Правильный монтаж тротуарных плит обеспечивает длительную и приятную эксплуатацию покрытия. Укладка блоков осуществляется на различные основания в зависимости от нагрузки на поверхность. К примеру, для пешеходных дорожек достаточно сделать подушку из песка. Если покрытие будет использоваться еще и для транспорта, то здесь не обойтись без бетонного раствора.

Укладывать плитку можно в виде различных узоров. Наибольшей популярностью среди них пользуются елочка, плетенка, полукруг, кирпич, столбики. Монтаж состоит из определенных этапов.

Участок размечают на дорожки и тротуары.
Верхний слой земли размером 150 мм снимают.
Открывшийся грунт тщательно утрамбовывают.
Далее надо сформировать канавки для стока воды и засыпать их на 5 см песком.
Теперь необходимо создать подушку из влажного песка, щебня и бетона высотой в 100 мм. Ее обязательно надо утрамбовать резиновой киянкой или виброплитой.
Когда основание готово, укладывается плитка на расстоянии друг от друга не менее 3-5 мм. Получившиеся швы можно заделать тем же составом, из которого делалась подушка.
Завершающий этап – очистка полотна водой, которую направляют вдоль щелей.

Поэтому желательно приобретать плитку с запасом. Меньший расход блоков можно получить, если укладку производить более экономичными способами, к примеру, прямым, а не диагональным.

Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Базовое соотношение компонентов раствора без гранитного наполнителя:

портландцемент ЦЕМ 42,5 (М500) или выше – 15 кг;
песок – 30 кг;
пластификатор – 100 г;
вода – примерно ½ объема цемента.

Раствор с гранитным наполнителем:

портландцемент М500 (или выше) – 10 кг;
песок – 15 кг;
мелкофракционный гранитный щебень, гравий или отсев – 15 кг;
пластификатор – 100 г;
вода – примерно ½ объема цемента.

Количество пигмента для получения окрашенной плитки – до 5% от общего объема смеси. При изготовлении плитки из фибробетона упрочняющие волокна добавляют из расчета до 1 кг на кубометр раствора.

Ход работ

Формы смазываются эмульсией или ее заменителем при помощи кисти. Состав следует наносить тонким слоем, следить, чтобы не образовывались лужицы, иначе на лицевой стороне плитки будут дефекты.
Готовится раствор для тротуарной плитки:

пластификатор растворяют в небольшом количестве горячей воды (0,5 л);
смешивают просеянный песок, цемент, сухой пигмент, щебень и фиброволокно;
небольшими порциями заливают воду, в которую добавлен растворенный пластификатор, добиваясь получения густого, но текучего раствора, равномерно окрашенного.

Приготовленную при помощи насадки-миксера или в бетономешалке смесь заливают в подготовленные формы, установленные на вибростоле, заполняя их до половины.
Включают вибростол на 3-5 минут, чтобы уплотнить смесь. В процессе доливают раствор в формы до верха. При большой толщине плитки без фиброволокна на первый слой смеси рекомендуется уложить армирующую сетку.
Заполненные формы перемещают на ровную поверхность в проветриваемом помещении или под навесом. Формы следует прикрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения влаги.
Через 2 суток плитку извлекают из форм и укладывают под пленку на 10 дней. Затем материал открывают, чтобы бетон сушился и набирал прочность в течение месяца. Плитка должна лежать в один слой или стоять вертикально, между изделиями требуется проложить куски картона, чтобы избежать повреждений.

Набравшая прочность плитка готова к укладке.