Где применяются и что собой представляют комбинированные полы?

Выбор стороны укладки

Чтобы конструкция полноценно функционировала, а материалы сохраняли свои изначальные характеристики, очень важно знать, какой стороной класть пароизоляцию на пол в деревянном доме. Однако далеко не все компании-изготовители снабжают изделия информацией о технологии монтажа

Существуют следующие признаки определения нужной стороны слоя на практике в каждом конкретном случае для дальнейшей правильной его укладки:

• Двусторонний материал выстилается гладкой стороной к теплоизолятору, а ворсистой – наружу. Поверхность с микрорельефом предназначена для впитывания и удержания сырости.
• Плёнка из полипропилена укладывается ровной поверхностью внутрь, а с сеткой – наружу.
• Пароизоляционные рулоны с фольгой всегда выстилаются металлизированным слоем внутрь дома.
• Рулонный материал, как правило, замотан так, что внешняя часть всегда обращена вовнутрь.
• Сторона, по технологии предназначенная для укладки наружу, обладает более темным оттенком, чем внутренняя.
• Полиэтиленовые плёнки могут выстилаться любой стороной.

Видео описание

Смотрите в ролике, как определить сторону укладки пароизоляции:

Укладка – способы, особенности

Есть два основных варианта, как класть пароизоляцию на пол – это над земляным полом и в межэтажном перекрытии. Рассмотрим вкратце технологию обоих способов.

Укладка в пол над грунтом осуществляется по следующему алгоритму:

1. Сбоку лаг и стен набиваются бруски для крепления чернового пола.
2. Предварительно все древесные элементы обрабатываются антисептическими составами.
3. Устанавливаются доски для нижнего пола.
4. На них выстилается ветро-влагоизоляционная защита.
5. Далее укладывается теплоизоляционный материал.
6. Поверх него выстилается пароизоляционный слой.
7. Монтируются доски чистового пола.

Видео описание

В этом видео показано, как правильно укладывать пароизоляцию:

В межэтажном перекрытии монтаж осуществляется аналогичным образом. Однако если верхнее помещение не отапливается – чердак или мансарда – то пароизоляция выстилается со стороны потолка, а ветро-влагозащита – на пол с этажа выше. Кроме того, в качестве чернового пола для верхнего яруса, может служить чистовая отделка нижнего. Это может быть фанера, ДСП и т. д.

Видео описание

Смотрите в этом видео, к каким последствиям может привести неправильная пароизоляция:

Коротко о главном

Чтобы понять, как правильно положить пароизоляцию на пол, требуется прежде всего знать, что есть следующие её разновидности:

• Полиэтилен.
• Полипропилен.
• Диффузная мембрана.
• Пергамин.

Пароизоляционная защита препятствует проникновению сырости из помещения в пол – утеплитель или деревянный каркас. При этом в зависимости от структуры и назначения она может обладать гидроизоляционными свойствами – не пропускать воду, но выпускать пар. Как правило, её используют в помещениях с большой влажностью воздуха, а также для предотвращения попадания влаги из грунта или подвала. Укладываться материал должен строго в соответствии с назначением той и другой стороны. Монтаж осуществляется как в пол над землёй, так и в межэтажные перекрытия.

Разновидности

Грамотно решить вопрос о том, как правильно стелить пароизоляцию на пол, невозможно без рассмотрения существующих видов материалов. Применяются следующие разновидности в виде плёнки:

1. Полиэтилен.

Характеризуется доступностью, дешевизной, универсальностью укладки, но при этом недостаточной прочностью

Поэтому в ходе монтажа требуется соблюдать особую осторожность. Кроме того, основной площадью плёнка не должна соприкасаться с утеплителем или досками – между ними обязательно должен быть зазор

Однако главный её минус – отсутствие воздухопропускных способностей. Из-за этого нарушается газообмен помещения, а также происходит образование парникового эффекта и скопление конденсата в полу.

Полиэтилен для пароизоляцииИсточник m-stone.ru

Полиэтиленовая защита подразделяется на следующие подвиды:

• Перфорированная. Имеет небольшие проколы, благодаря чему применяется в качестве гидробарьера.
• Неперфорированная. Отличается полной непроницаемостью слоя, и потому служит хорошим препятствием для прохождения пара.
• Фольгированная. Применяется в местах с высокой влагонасыщенностью воздуха – в банях, саунах, душе.
• Армированная 2-слойная. Используется как паро- и гидроизоляция.

2. Полипропилен.

Более прочный по сравнению с полиэталеном пароизоляционный материал. При монтаже обязательно оставление вентиляционной прослойки. Подразделяется на две модификации:

Армированные.

Обладают специальным слоем на базе целлюлозы и вискозы для удерживания влаги и препятствия образованию капель конденсата. Благодаря этому вода сначала поглощается, а затем просто высыхает, не нанося разрушений внутренним деревянным или теплоизолирующим структурам.

Неармированные.

Выполнены в виде обычной плёнки. В ходе эксплуатации внутренняя сторона может подвергаться образованию конденсата. Пароизоляция на пол первого этажа в деревянном доме вряд ли может быть устроена на базе этого материала.

Обустройство пароизоляцииИсточник pol-exp.com

Более совершенной и функциональной в среде пароизоляционных средств является диффузная мембрана. Она может быть одно или двухсторонней. В первом случае выход пара возможет только в одном направлении, во втором – по обе стороны. Её монтаж осуществляется обязательно с воздухо-проточным зазором.

По выполняемым функциям она подразделяется на стандартную и усовершенствованную. Первый вариант имеет два слоя полипропиленовой плёнки и служит для защиты от пара изнутри здания для элементов каркаса и утеплителя. Основная сфера применения – обустройство стен и полов. Препятствует проникновению вовнутрь пылевых частиц теплоизоляции и грязи.

Усовершенствованные диффузные мембраны включают 4 следующие категории:

Комплексная.

Состоит из двух плотных слоёв. Это пароизоляция для пола в деревянном доме над земляным полом или бетонной основой.

Упрочнённая парогидроизоляция с усиленной противоконденсационной поверхностью.

Применяется для защиты утепляющего материала от пара, поступающего из помещения, в перекрытиях между этажами, а также на чердаках и под кровлей.

Диффузная мембранаИсточник roof-point.ru

Включает два стандартных слоя + сетку из полипропилена. Подходит для любых перекрытий, включая цокольные и с повышенной влажностью.

Защита от ветра, пара и воды.

Это ветропарогидроизолирующий холст, состоящий из мембраны на основе полипропилена и усиленный фольгой или лавсаном. По сравнению со стандартной пароизоляцией обладает меньшим числом пропускных отверстий. Применяется в качестве подстилающего слоя под системы обогрева, вмонтированные в перекрытие.

Пергамин на черновом полуИсточник pol-spec.ru

Перфорированные профили

Перфорированные швеллеры

Для решения сложных задач и создания непростых конструкций могут использоваться специальные металлоконструкции, например, швеллер 18, однако есть ряд приложений, где они будут не самым лучшим решением. Речь идет про прокладку инженерных коммуникаций, которые обычно не могут похвастать колоссальным весом. В таких случаях наоборот, требуется обеспечить достаточно высокую прочность, совмещенную с незаметностью. Например, тот же швеллер 24, который может выдержать очень большие веса, слишком громоздкий, да и собственный его вес, мягко говоря, велик.

Монтаж инженерных коммуникаций производится с использованием перфорированных профилей. Такие изделия изготавливаются из стали, однако их прочность не слишком высока из-за наличия перфорации.

Невысокая прочность объясняется еще и тем, что изначально подобные профили разрабатываются именно для монтажа различных коммуникаций или проведения отделочных работ. Очевидно, что швеллер 18, создаваемый для монтажа различных сооружений или усиления уже каких-либо элементов конструкций, уже на стадии проектирования существенно отличается от тех изделий, которые должны будут выдерживать лишь сравнительно небольшие веса.

Нужно сказать, что в общем случае можно выделить следующие виды перфорированных профилей: оцинкованные и окрашенные. Швеллер 6 оцинкованный чаще всего используется в помещениях или там, где практически исключен контакт с каплями воды, абразивными составами или повышенная влажность. Это обусловлено тем, что данный вид покрытия не предназначен для работы в таких условиях, а значит, есть риск появления повреждений и металл начнет разрушаться.

Второй вариант защиты перфошвеллера – это использование порошковых красок. В одной из наших статей мы уже рассматривали данный вопрос, поэтому подробно на нем мы останавливаться не будем. Стоит лишь отметить, что такая защита может использоваться в условиях повышенной влажности и достойно перенесет контакт с каплями или паром.

Размеры перфорированного профиля определяются поставленной перед архитекторами или конструкторами задачей. Обычно используются те решения, которые уже разработаны и успешно применяются на практике. Это еще одна причина, по которой швеллер 16 перфорированный выпускать никто не спешит, ведь использовать то его практически негде. Конечно в роли лотка для прокладки коммуникаций такое изделие подойдет, однако данная ниша уже занята кабельными каналами и специальными лотками. Наиболее популярные варианты – это профиль от 32х20 до 80х40, имеющий 1 или 3 перфорированные стороны.

Выше мы рассмотрели практически весь сортамент профилей, поэтому теперь у вас не должно возникнуть вопроса «Где используется швеллер 18?». Конечно, мы перечислили не все возможные применения, поскольку многие из них являются узкоспециализированными. Тот же швеллер 40 отличается максимальными показателями жесткости и основной сферой его применения является судостроение и создание морских платформ. Стоит сказать, что все размеры профилей могут быть рассмотрены и с точки зрения разбиения по типам. В таком случае производится разбиение на специальные, наклонные, экономичные и легкие, а также изделия, имеющие параллельные грани полок, например, швеллер 22 П.

Фото швеллера

Также рекомендуем просмотреть:

• Особенности холоднокатаного листа
• Технические особенности горячекатаного листа
• Инструкция, как выбрать двутавровую балку
• Выбираем трубы ВГП по уму
• Как выбрать и установить фиксаторы для арматуры
• Стальной рифленый лист
• Какие лучше столбы для забора
• Металлическая кровля
• Размеры металлического уголка
• Технология вязки арматуры для фундамента
• Арматурная строительная сетка
• Какой оцинкованный лист выбрать
• Какую сетку рабицу выбрать
• Какие особенности имеет оцинкованная проволока
• Как выбрать профильную трубу
• Оцинкованная сварная сетка в рулонах
• Какая арматура нужна для фундамента
• Забор из металлического штакетника
• Композитная стеклопластиковая арматура
• Стальная низкоуглеродистая оцинкованная проволока
• Как выбрать и положить профнастил для крыши
• Какой профлист лучше для забора
• Все виды колючей проволоки
• Что такое нихромовая проволока
• Изготовление и применение стального круга
• Как выбрать оцинкованный профнастил
• Как подобрать сварочную проволоку

С чего начинается промышленный пол?

Создание хорошего пола – совсем не такой простой процесс, как могло бы показаться на первый взгляд. Он начинается с работы конструкторской группы. Проект на выполнение строительных работ разрабатывается в обязательном порядке. Для устройства полов он должен учитывать множество факторов:

• несущую способность подстилающих слоев,
• степень нагрузки на напольное покрытие,
• возможное воздействие на его поверхность влаги и химических веществ.

Определяются материалы, которые станут слоями пирога – составными частями промышленного пола. Технология производства предполагает перед началом работ по заливке бетона или полимеров создание базовой основы, укладку материалов, препятствующих проникновению к монолиту влаги и холода, укрепление его методами, соответствующими заливаемой смеси.

Прочное основание – половина успеха

Трещины и выбоины возникают при несоблюдении технологии укладки полов или при недостаточно прочном основании.

Чтобы в итоге получилось качественное покрытие, требуется трезвый расчет. Основание делят на карты бетонирования. Одна карта традиционно имеет площадь, соответствующую объему работ, выполняемому строительной бригадой за дневную смену. Не следует стремиться взять в работу карту с максимальной площадью, даже в случае горящих сроков. Любые непредвиденные обстоятельства, вроде не вовремя подвезенного бетона, срывают наполеоновские планы. Печальный результат – холодные швы, губительно влияющие на прочность монолита.

На выровненное основание в первую очередь засыпают щебень и песок, увлажняют его и тщательно утрамбовывают. Закрывают песчано-щебеночную подушку полиэтиленовой пленкой. Она защищает бетонную стяжку от грунтовых вод, обеспечивает свободное скольжение плит по отношению друг к другу, препятствуя образованию трещин в монолите. Чтобы обезопасить бетонный пол от последствий возможных подвижек грунта, повышенных нагрузок на конструкцию здания, вибраций, вдоль стен и колонн закладывают изоляционные швы. Для этого используют вспененный полиэтилен или пенопласт.

Заливка бетона по маякам

Поверх слоя гидроизоляции устанавливают маяки – приспособления, которые обеспечивают горизонтальность поверхности. Этот показатель контролируется на всех этапах устройства промышленных полов. Технология производства на видео позволяет более детально рассмотреть подробности определения нулевых отметок, установку маяков по уровню. Чтобы не выполнять нарезку деформационных швов, устанавливают готовые конструкции. Люки тоже закладывают именно на этом этапе. Если маяки выставлены по уровню и закреплены, пришел черед армирования. В зависимости от проекта:

• укладывают готовые сварные сетки;
• выстраивают каркас из стержневой арматуры;
• добавляют в бетон армирующие фиброволокна.

Следующий этап – заливка бетонного раствора. Работу выполняют быстро и слаженно, полностью заполняя карту бетонирования. Бетон уплотняют глубинными вибраторами, разглаживают виброрейками вровень с маяками и оставляют набирать проектную прочность. Через 28 дней промышленный пол полностью готов к использованию.

Требования к материалу

Знания о том, какими изначальными качествами должен обладать материал, помогут осознать и как укладывать пароизоляцию на пол, и как повысить долговечность всей конструкции, и как предотвратить на неё действие разрушающих факторов в дальнейшей эксплуатации. Надёжная защита от влаги и пара должна соответствовать следующим требованиям:

1. Проявлять заданный производителем набор основных технических характеристик – по изоляции или пропуску воды и пара, и воздухообмена.
2. Иметь удобную монтажную форму – как правило, в виде тонкой плёнки в рулонах.
3. Обладать достаточной противопожарной устойчивостью.
4. Быть инертной по отношению к сырости и перепадам температуры окружающей среды.
5. Отличаться стойкостью к биологическим факторам – насекомым, грибкам, плесени и т. д.
6. Характеризоваться достаточной прочностью на разрыв и прокол.
7. Иметь срок службы, не меньший, чем сама конструкция.

Укладка пароизоляцииИсточник stroimnauchastke.ru

Пароизоляция с фольгойИсточник ytimg.com

Масло и воск для пола

Масляные составы не образуют пленку. Они впитываются в структуру, заполняя поры дерева, и не позволяя проникнуть внутрь пыли и влаги. Благодаря этому повышается износоустойчивость полов.

Воск представляет собой натуральный материал на основе пчелиного воска. Он образует крепкий внешний слой, устраняет царапины, защищает пол и придает ему эффектный внешний вид. Воски бывают бесцветными и цветными с матовым или глянцевым блеском. Их можно применять как самостоятельное покрытие, а также наносить поверх масла.

Преимущества использования масла

1. Пол приобретает антистатические свойства.
2. Поверхность становится более теплой и не скользит.
3. Менее заметны сколы, царапины и другие повреждения.
4. Обеспечивается гидрозащита древесины.
5. Масло не препятствует воздухообменным процессам.

Недостатки

1. Перед покрытием пола маслом нужна более тщательная подготовка поверхности, чем перед нанесением краски и лака.
2. Покрытие быстрее загрязняется.
3. Необходим регулярный уход за полом.
4. Масло вступает в реакцию с металлическими предметами, и на поверхности образуются темные пятна.

Виды масел

1. Восковые масла. Представляют собой смесь масел и жидкого воска. Поверхность, покрытая таким составом, приобретает мягкий матовый блеск.
2. Масло без смол. На 90% состоит из натурального компонента, в некоторых марках количество масел доходит до 99%. В связи с отсутствием растворителя, процесс нанесения средства облегчается, высыхание происходит значительно быстрее.
3. Масло с большим содержанием твердого вещества. За счет смол средство имеет высокую плотность, что увеличивает срок службы покрытия.

В продаже есть как бесцветные, так и цветные масла. Первые подходят для обработки любых пород древесины. Темными составами покрывают дубовые и экзотические породы. Отбеливающие средства применяются для светлого дерева.

Нанесение масла

Перед покрытием пола маслом, необходимо очень тщательно подготовить поверхность. Подготовительный этап включает в себя шлифовку, полировку и удаление пыли.

Масло можно наносить двумя способами: холодным и горячим.

Холодный способ

1. Наносится первый слой масла и равномерно распределяется по поверхности пола. Излишки нужно удалить мягкой тканью в течение нескольких минут после нанесения.
2. Поверхность полируется специальной машинкой с круглой насадкой (падом).
3. Все мокрые участки вытираются х/б тряпкой.
4. Через 6-12 часов наносится второй слой масла.
5. Излишки масла убираются черным или зеленым падом, а затем пол полируется красным кругом.

Поверхность, покрытая маслом, полностью высыхает за одну-две недели, только после этого по полу можно ходить.

Горячий способ

1. Решив воспользоваться этим способом, необходимо предварительно подогреть масло до температуры 80 градусов. Нагрев осуществляют на водяной бане.
2. Разогретое масло можно наносить только на теплый пол. Если он будет холодным, состав может не впитаться. Пол нагревают при помощи термопада.
3. Масло наносится при помощи шпателя, и равномерно распределяется по поверхности пола.
4. Затем на полировочную машинку надевают бежевый пад, и втирают масло в пол до тех пор, пока оно не впитается полностью.
5. Через 2-2.5 часа аналогичным образом наносят второй слой масла.

1. Наносить восковое покрытие можно через двое суток после обработки пола маслом.
2. Воск втирается в пол при помощи мягкой тряпки круговыми движениями. Для полировки используют полировочную машинку с белым падом.
3. После высыхания первого слоя (не ранее чем через 3 часа) наносят второй и повторяют процедуру.
4. Эксплуатировать пол можно примерно через неделю.

Чем отличается швеллер 16 от других подобных изделий?

Данный швеллер производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8240-97 (ранее 89) по технологии горячего проката. В отличие от других видов швеллера, которые имеют уклон полок (боковых стенок профиля) стороны изделия 16 соединяются под прямым углом.

Внутренний угол изделия несколько скруглён и данное закругление называют радиусом (R). Согласно требованиям ГОСТа она составляет 8.5 мм. Кроме того, принят радиус закругления полок, в зависимости от вида металлоизделия он имеет величину от 3.5 до 5 мм.

Все швеллеры 16 относятся к равнополочным изделиям. Существуют также не равнополочные профили этого типа. В отличие от указанного здесь, они имеют разную ширину полок.

Подробные характеристики швеллера 16

Кроме формы, существуют и другие отличия этих метизов от иных видов фасонного проката, узнать их можно из характеристик швеллера 16.

ГОСТ 8240 подробно описывает все параметры изделия с маркировкой 16: сорт стали, прочность, твёрдость, закалку, ширину и толщину полок, гладкость поверхности, и вес погонного метра готовых изделий.

В зависимости от назначения материала применяются также и иные госстандарты, кроме названного. Они регламентируют свойства и параметры металлоизделий для применения их в конкретных целях.

Например:

1. ГОСТ 19281-89 (старый). Швеллер 16 из сталей особо прочных
2. ГОСТ 535-2005 (новый). Метизы общего и спецназначения
3. ГОСТ Р 52927-2015. Изделия из сортов стали большой прочности для возведения металлоконструкций и судостроения.

Швеллер 16 — маркировка

Применяемый в сфере строительства швеллер 16 обозначают так:

• «16П» — параллельные полки
• «16У» — с косыми полками
• «16аП» и «16аУ» — усиленный

Кроме того принято чётко обозначать размерные параметры швеллера по ГОСТ 8240-89 (97):

• Высота 160 мм
• Ширина полок 6.4 см, толщина 8.4
• R 8.5
• r 3.5
• Вес погонного метра для изделий швеллер 16 — 16 — 14.2 кг

Стандартная (мерная) длина 4‐м до 12 м. Швеллер может также поставляться в отрезках определённой заказчиком длины.

Другой важный показатель по которому различают швеллер 16 — модификация. Для метизов с пометкой «У» (высота 64 мм) значение площади поперечника составит 18,1 квадратных сантиметров. А для того же изделия с высотой 68 мм данный показатель составит 19,5 кв сантиметров. Но для изделия с маркировкой «П» с теми же размерными характеристиками он останется на уровне 18.1 кв.см.

Отличия по геометрии

Швеллер 16 может иметь разную конфигурацию, например, с полками загибающимися внутрь. Для описываемых здесь профилей установлены такие метки:

• Швеллер с простыми полками первого типа — «У»
• С полками второго типа — «П»
• Экономичные — «Э»
• Лёгкого типа — «Л»
• Специальные — «С»

Это основные типы, кроме них есть различные подвиды, которые не отличаются по основным параметрам, но могут иметь большую или меньшую толщину стенок, различные радиусы закругления, различная ширина изделия и его полок. Такие швеллеры имеют дополнительное обозначение в индексе — а — первого размера и б — второго, с большей массой профиля.

Согласно нормативам швеллер 16 имеет дополнительные размеры для типов У, П, С. Всего имеется восемь видов данного металлопрофиля.

Вес погонного метра изделия швеллер 16

Для того, чтобы оценивать качество швеллеров, а также правильно делать технические расчёты конструкций, существует важный показатель — эталонный вес метра изделия.

Если все технологические требования соблюдены, то в среднем, масса погонного метра должна соответствовать указанной в госстандарте. ГОСТ 8240 допускает отклонение не более 5% от норматива. Для каждого типа существует своё значение этой величины, которые приведены в таблице соответствующей технической документации. Например, для швеллера серии «П» No 5 этот показатель составляет 4,84 килограмм на метр.

Вес, цена, размеры швеллера 20: все необходимые сведения о профиле

Швеллер 20 относится к разряду универсальных изделий из металлопроката, произведенных из стали горячекатаным способом. Его применяют практически во всех отраслях – не только при строительстве несущих конструкций, но и для возведения мостов, в автомобильной и вагонной промышленностях, а также в тяжелом машиностроении. Производство изделий регламентируется несколькими ГОСТами, согласно которым установлены технические характеристики и допустимые отклонения от нормы.

Швеллер 20 имеет три основных типа, которые соответствуют определенным требованиям Госстандарта:

• общего применения и специального предназначения – ГОСТ 8240-97;
• специальные для автомобилестроения – ГОСТ 19425-74;
• специальные для вагоностроения – ГОСТ 5267.1-90.

Для всех этих типов проката характерны общие параметры, такие как высота, ширина полок и вес швеллера 20. Следует отметить, что профиль может быть как равнополочным, так и с наклоненными гранями полок. Размерные характеристики профиля 20 следующие:

• высота – 200 мм;
• ширина полки – 76 мм;
• толщина стенок – 52 мм;
• толщина полочки – 9 мм.

Швеллер 20 наиболее востребован в строительстве для сооружения поддерживающих конструкций.

Масса разных типов швеллера может немного отличаться. Например, у швеллера 20П вес 1 метра равен 18,4 кг. Серия П швеллера 20 наиболее востребована на строительном рынке. Его используют как для сооружения каркасов, так и для строительства мостов, создания крупных станков, а также в других целях. Согласно ГОСТ 8240-89 для горячекатаных и ГОСТ 8278-83 для гнутых швеллеров профили изготавливают длиной от 4 до 12 м.

Таблицы размеров

Размерный ряд швеллеров довольно разнообразен и не зависит от технологии изготовления или производителя. Здесь применяются стандартные типоразмеры, которые выглядят так:

• Высота изделия. Это расстояние между параллельно расположенными полками, измеряемое в миллиметрах. Данный параметр варьируется в пределах 50-400 мм.
• Ширина полки. Это расстояние от внешнего угла швеллера до кончика параллельных граней. Здесь играют размеры 32-115 мм.
• Толщина поперечной балки. В зависимости от категории, этот параметр составляет 4.4-8 мм.
• Толщина полок. В зависимости от маркировки изделия, толщина граней может составлять 7-13.5 мм.

Длина стандартного швеллера не превышает 12 метров. Стоит отметить, что на рынке встречается продукция, чья длина превышает это значение. Однако такая продукция в основном изготавливается под заказ.

С уклоном внутренних граней полок. ГОСТ 8240-97

Условные обозначения:

• h — высота швеллера;
• b — ширина полки;
• S — толщина стенки;
• R — радиус внутреннего закругления полок;
• t — толщина полки;
• r — радиус закругления полок.

Номер швеллера серии У	Размеры, мм	Масса 1м, кг
h	b	S	t	R	r
не более
швеллер 5У	50	32	4,4	7	6	2,5	4,842
швеллер 6,5У	65	36	4,4	7,2	6	2,5	5,899
швеллер 8У	80	40	4,5	7,4	6,5	2,5	7,049
швеллер 10У	100	46	4,5	7,6	7	3	8,594
швеллер 12У	120	52	4,8	7,8	7,5	3	10,43
швеллер 14У	140	58	4,9	8,1	8	3	12,29
швеллер 16У	160	64	5	8,4	8,5	3,5	14,23
швеллер 15аУ	160	68	5	9	8,5	3,5	15,35
швеллер 18У	180	70	5,1	8,7	9	3,5	16,26
швеллер 18аУ	180	74	5,1	9,3	9	3,5	17,45
швеллер 20У	200	76	5,2	9	9,5	4	18,37
швеллер 22У	220	82	5,4	9,5	10	4	20,98
швеллер 24У	240	90	5,6	10	10,5	4	24,06
швеллер 27У	270	95	6	10,5	11	4,5	27,66
швеллер 30У	300	100	6,5	11	12	5	31,78
швеллер 33У	330	105	7	11,7	13	5	36,53
швеллер 36У	360	110	7,5	12,6	14	6	41,91
швеллер 40У	400	115	8	13,5	15	6	48,32

С параллельными гранями полок. ГОСТ 8240-97

Номер швеллера серии П	Размеры, мм	Масса 1 м, кг
h	b	S	t	R	r
не более
швеллер 5П	50	32	4,4	7	6	3,5	4,840
швеллер 6,5П	65	36	4,4	7,2	6	3,5	5,897
швеллер 8П	80	40	4,5	7,4	6,5	3,5	7,051
швеллер 10П	100	46	4,5	7,6	7	4	8,595
швеллер 12П	120	52	4,8	7,8	7,5	4,5	10,42
швеллер 14П	140	58	4,9	8,1	8	4,5	12,29
швеллер 16П	160	64	5	8,4	8,5	5	14,22
швеллер 16аП	160	68	5	9	8,5	5	15,34
швеллер 18П	180	70	5,1	8,7	9	5	16,26
швеллер 18аП	180	74	5,1	9,3	9	5	17,46
швеллер 20П	200	76	5,2	9	9,5	5,5	18,37
швеллер 22П	220	82	5,4	9,5	10	6	20,97
швеллер 24П	240	90	5,6	10	10,5	6	24,05
швеллер 27П	270	95	6	10,5	11	6,5	27,65
швеллер 30П	300	100	6,5	11	12	7	31,78
швеллер 33П	300	105	7	11,7	13	7,5	34,87
швеллер 36П	360	110	7,5	12,6	14	8,5	41,89
швеллер 40П	400	115	8	13,5	15	9	48,28

2 Сортамент швеллера № 16 и стандарты, по которым его производят

Швеллер 16 изготавливают только по стандарту 8240. Этот ГОСТ распространяется на стальные горячекатаные швеллерные изделия специального и общего назначения, которые в зависимости от номера профиля имеют высоту в диапазоне значений 50–400 мм и ширину полок – 32–115 мм.

Остановимся на ГОСТах, которые тоже используют при изготовлении швеллеров стандарта 8240. В этих ГОСТах приведены требования к качеству изготовления металлоизделий и их технические характеристики, а именно: прочность и другие свойства, а также классификация по ним; список применяемых для производства марок сталей с указанием их химического состава; прочие параметры готового проката. В зависимости от условий использования, а также назначения металлопродукции (в данном случае – швеллера) руководствуются каким-то одним из нижеприведенных стандартов:

• ГОСТ 19281-89 – распространяется на все виды металлопроката, производимые из стальных сплавов, имеющих повышенную прочность (подразумеваются низколегированные стали);
• ГОСТ 535-2005 – для изделий сортовых и фасонных как общего, так и специального назначения, сделанных из углеродистых сталей, имеющих обычное качество;
• ГОСТ Р 52927-2015 – распространяется на прокат, который производится из сплавов повышенной, высокой и нормальной прочности и предназначен для строительства причалов, понтонов, судов (речных и морских), нефтегазодобывающих платформ и прочих сварных конструкций;
• ГОСТ 27772-88 – распространяется на различные металлоизделия из углеродистых и низколегированных сплавов, предназначенные для стальных строительных конструкций, имеющих сварные и другие соединения;
• ГОСТ Р 55374-2012 – для некоторых типов горячекатаного проката, включая фасонный, предназначенных для применения в мостостроении и выполненных из легированных конструкционных сплавов.

Согласно стандарту 8240 все изделия, выпускаемые по нему, подразделяются на несколько видов. Первое, но не основное деление – по форме полок. Последние у швеллера могут быть:

1. С наклонную гранью на внутренней стороне швеллера.
2. С параллельными гранями.

Швеллер с наклонной гранью

Основное деление – по форме и геометрическим размерам поперечного сечения – на серии горячекатаных швеллерных профилей:

• У – изделия с полками 1 вида;
• П – швеллеры с полками 2 вида;
• Э – экономичные профили с полками 2 вида;
• Л – швеллеры легкой серии, имеющие полки 2 вида;
• С – специальные профили с полками 1 вида.

Кроме того, швеллер 16, как и ряд других изделий (иных типоразмеров) стандарта 8240, в сериях У, П и С представлен не одним, а несколькими видами. Имеется в виду, что есть профили основного типоразмера и дополнительных. Последние из этой же серии, с такой же высотой стенки и обозначаются так же. Но они отличаются от основного типоразмера большей массивностью. То есть у них толще стенки, шире полки и могут быть больше радиусы закругления на кромках последних. Швеллеры этих дополнительных типоразмеров относятся к усиленным. К их маркировке добавляются буквенные индексы: «а» – для первого дополнительного типоразмера и «б» – для второго, более мощного.

Правила нанесения защитных составов

Даже самый лучший антисептик или антипирен, нанесенный «спустя рукава», не произведет желаемого эффекта. Чтобы защитные свойства, гарантируемые на этикетке производителем, проявились в полной мере, нужно придерживаться правил нанесения пропиток. Следуйте схеме:

Этап #1 — сушка древесины

Лучшего эффекта защиты добиваются при нанесении пропитки на древесину, влажность которой не превышает 20%. Чем суше древесина, тем больше защитного препарата она способна впитать. И, наоборот, влажная древесина не допустит в свои поры пропитку, защитный слой будет некачественным. Подобный эффект будет особенно заметен при использовании пропиток на основе органических растворителей и масел.

Для достижения необходимой влажности, древесину сушат в тенистом, сухом месте. Лучше всего – под навесом во дворе.

Этап #2 — очищение поверхности

Готовая к пропитке деревянная поверхность должна быть чистой, однородной, без следов раннего окрашивания. Загрязненные места ведут к ухудшению впитываемости защитного состава и к неоднородной, пятнистой окраске (при наличии колера).

Если поверхность уже была ранее окрашена, краску или лак удаляют с помощью строительного фена. Остатки покрытия счищают скребком и жесткой щеткой. Все масляные, жирные пятна смывают уайт-спиритом.

По очищенной древесине проходятся наждачной бумагой или шлифмашинкой, сдувают пыль пылесосом.

Этап #3 — нанесение пропитки

Пропитки наносят на поверхность широкой кистью, валиком, распылителем. Для достижения максимального эффекта требуется нанесение нескольких слоев препарата – обычно 2-4. В зависимости от состава конкретной пропитки, каждый последующий слой наносят после полного или частичного просыхания предыдущего (уточняйте этот момент в инструкции!). Временной промежуток между нанесением слоев может составлять от 1-2 до 24 часов.

Высохший слой пропитки шлифуют наждачной бумагой или шлифмашинкой для сглаживания поднявшегося ворса древесины. После – покрывают поверхность лаком или краской, которые усиливают декоративный и защитный эффекты покрытия.

Подробное описание и наглядная демонстрация процесса обработки древесины пропитками поможет вам правильно провести эту процедуру. Смотрите видео:

1 Виды и характерные особенности горячекатаной швеллерной продукции с профилем № 12

Профили этого типоразмера (под номером 12) используются в качестве несущих (как балки, опоры и тому подобное) и вспомогательных (продольные и поперечные ребра жесткости) элементов конструкций различного назначения, в том числе строительных, когда расчетная нагрузка в месте их установки мала. Таким образом, швеллерный прокат № 12 по-своему уникален и незаменим, так как с технической и экономической точек зрения было бы совершенно неоправданно вместо него устанавливать, например, швеллер № 40, № 30, № 20 или даже № 14.

Швеллерный прокат № 12

Как уже было отмечено выше, швеллер № 12 производят по стандарту 8240. Все изделия, производимые по этому ГОСТу, отличаются от любой иной продукции швеллерного сечения. Ознакомиться со всеми основными различиями, в том числе по способу изготовления, можно в 1-ой главе публикации этого сайта о швеллере 16. Все описанные в этом материале особенности изделий стандарта 8240 распространяются и на швеллерную горячекатаную продукцию № 12. Ознакомление с 1-ой главой той публикации позволит сформировать достаточно ясное представление о профиле № 12 стандарта 8240. И, во всяком случае, никому после этого не придет в голову, например, искать гнутый швеллер, маркируемый числом 12, или информацию о нем, так как его попросту не производят.

Сразу следует отметить, что согласно стандарта 8240 рассматриваемый швеллерный прокат № 12 – это все швеллеры данного ГОСТа, производимые с высотой стенки профиля 120 мм. В общей сложности выпускается 4 серии (вида) горячекатаных П-образных изделий № 12, деление на которые было выполнено по геометрическим размерам, а также форме поперечного сечения их профиля:

• У – так обозначается серия швеллера 12, у которого грани полок с внутренней стороны профиля имеют уклон;
• П – у которого грани полок (с внешней и наружной стороны) параллельны;
• Э – швеллеры 12 так называемой экономичной серии, у которых грани полок (с внешней и наружной стороны) параллельны;
• Л – швеллеры 12 легкой серии, у полок которых грани (с внешней и наружной стороны) параллельны.

И согласно такому делению соответствующие серии швеллерного проката № 12 обозначаются и маркируются: швеллер 12У, 12П, 12Э и 12Л.

Кроме того, в зависимости от значения величины такого параметра, как перекос полки, швеллерные профили этого стандарта еще делят по точности их изготовления на: