Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Ориентировано-стружечные плиты

Ориентировано-стружечная плита — современный материал, применяющийся в строительстве и отделке. В ее состав входит порядка 90% древесины в виде стружек и щепок, связанных между собой водостойкими синтетическими смолами. Каждая плита образована тремя или четырьмя слоями спрессованной при воздействии высоких температур и давления стружки, длина которой достигает 15 см. Особенность материала в том, что направление стружки в каждом слое разное, это позволяет плитам приобрести особую прочность.

Промышленность выпускает несколько видов ориентировано-стружечных плит:

OSB-1 имеют низкую влагостойкость и прочность. Их используют при проведении внутренних работ и для производства мебели.

OSB-2 отличаются низкой влагостойкостью и высокой прочностью. Хорошо зарекомендовали себя в качестве перекрытий, несущих конструкций и внутренних перегородок.

OSB-3 характеризуются высокой влагостойкостью и такой же прочностью, поэтому оптимальны для наружных работ.

OSB-4 имеют высокую влагостойкость и сверхвысокую прочность, что позволяет использовать их в качестве несущих элементов, крыш и стен.

Кроме того, производятся ориентировано стружечные плиты с ламинированной или лакированной поверхностью, которые незаменимы, например, для многократного изготовления опалубки. Выпускаются и плиты с нанесенными на торцы с двух или четырех сторон соединениями типа паз-гребень.

Основными достоинствами ОСП считаются:

Высокая прочность и устойчивость к всевозможным повреждениям, обусловленная конструктивными особенностями материала.

Длительный, более 50 лет, срок эксплуатации при условии соблюдения герметичности.

Простота монтажа и обработки. Относительно небольшой вес плит позволяет обходиться без дополнительного оборудования при их установке на крышу или стены. Материал легко распиливается, сверлится и т. п. Сколы, трещины и неровности практически не образуются.

Хорошая устойчивость к различным биовоздействиям и влажности воздуха.

Доступная стоимость.

Обеспечивают хорошую звукоизоляцию и сохранение тепла.

Большой формат листов позволяет возводить конструкцию с минимальным количеством стыков.

Главный недостаток материала — наличие в его составе токсичных веществ. Во избежание неприятностей при покупке следует уточнить экологический класс плиты и никогда не использовать ОСП, предназначенные для наружных работ, не по назначению. Кроме того, плиты горючи, требуют проведения подготовительных мероприятий перед декоративной отделкой. При отсутствии герметичности могут начать впитывать воду, разбухать, в результате чего конструкция деформируется и теряет свои прочностные характеристики.

Ориентировано-стружечные плиты используются при обшивке потолков, стен и полов, обустройстве лестниц и перекрытий, производстве сэндвич-панелей, возведении каркасных домов, для покрытия крыш. Применяются при проведении вспомогательных работ, таких как монтаж лесов, опалубки и т. п., для возведения вспомогательных построек, заборов, уличных конструкций и в виде конструктивных элементов мебели. Стоимость материала от европейских производителей начинается от 800 руб. за лист.

Что можно делать из древесно-полимерного композита самостоятельно?

характеристики, как

• прочность, в том числе на излом;
• твердость;
• жесткость;
• цвет;
• прозрачность;
• запах,

можно регулировать изменением процентного соотношения основных компонентов и другими способами. Все это позволяет создавать материал, хорошо подходящий для тех или иных работ.

Кроме того, благодаря тому, что в исходном состоянии смесь представляет собой густую жидкость, из нее можно отливать детали, которые сложно сделать любым другим способом. К примеру, можно сделать гипсовую матрицу с какого-то объемного изображения и делать его копии из ДПК.

В результате такая шкатулка будет сочетать в себе объемные узоры, в том числе гравировку и внутренний рисунок. Это открывает огромный простор для творчества, ведь из ДПК можно сделать:

• отделочные элементы для стен и пола, включая мозаичные картины;
• шкатулки;
• рамки для открыток или фотографий;
• столешницы, в том числе, украшенные рисунком;
• разделочные доски;
• корпуса для самодельный техники;
• статуэтки;
• объемные изображения, в том числе стилизованные под резьбу по дереву.

Главные преимущества деревянной мебели

Древесина – великолепный материал для создания уютной и уникальной мебели. Даже развитие технического прогресса и появление многих инновационных материалов не сделали изготовление деревянной мебели менее популярным.

К основным преимуществам такой мебели относится:

Древесина

• Экологичность – создание мебели из дерева приносит в помещение особую энергетику, ауру чистой живой природы.
• Исключительная прочность и долголетие материала – особенно у твёрдых пород дерева.
• Легко ремонтируется – с течением времени повреждённые детали можно заменять.
• Комфортность – такие предметы эргономичны, изготавливаются с учётом наиболее удобных конструкций.
• Многообразие дизайнерских решений.
• Презентабельный вид – недаром для изготовления мебели классического роскошного стиля используется массив натуральной древесины.

Технологический процесс

отходыизмельчают

Затем вторсырьё помещается в экструдер, где оно превращается в расплав.

С помощью вакуумной дегазации и фильтров полученный расплав очищается от лишних примесей.

В деструкторе сырьё нагревается, и происходит разложение полимеров. Образованный при этом газ собирается с помощью промежуточной ёмкости. Отсюда он поступает в дистиллятор и превращается в жидкость.

Расплав же перемещается в масляный теплообменник и охлаждается до 150оС.

Полученный воскообразный продукт подвергается грануляции либо разливается по бочкам.

Поэтому производители все больше склоняются в сторону линий грануляции полиэтиленового воска. В этом случае конечный продукт имеет вид однородных по размеру и цвету сыпучих твердых гранул.

Такой гранулят удобно хранить и легко транспортировать, а также реализовывать в любых количествах без привязки к объему бочек.

Восковые гранулы получают следующим образом:

• горячий расплав подаётся в блок с мешалкой и водой для охлаждения;
• за счёт непрерывного перемешивания и охлаждающей жидкости образуются гранулы, которые вместе с водой помещаются в мешки и подвешиваются;
• после стекания жидкости они готовы к транспортировке.

Флейта и ее разновидности

Флейты считаются одним из самых древних инструментов. Правда, часто так называют инструменты, далекие от современного понятия «флейта» — всевозможные дудочки, свистульки, свирели – все они назывались флейтами. Именно поэтому инструмент считается древним – при раскопках находят какие-то дудочки и свистки, прародители современной флейты, возрастом около 40 тысяч лет. То, что сейчас мы знаем как музыкальный инструмент флейта, было создано в 30-х годах 19-го века музыкантом Теобальдом Бёмом. Давайте рассмотрим, сколько разновидностей флейт существует сегодня, и как виды флейт отличаются друг от друга строением и звучанием.

Виды материалов, изготавливаемых на пилораме

Если следовать «букве» ГОСТа 18288-77 к материалам, которые производят на пилораме, относят:

1) Пиломатериалы

Пиломатериалы – древесные заготовки с двумя плоскопараллельными пластями и определенными размерами, закрепленными в нормативах.

• Брусья – пиломатериалы, ширина и толщина которых больше 10 см, широко используются при строительстве домов, в качестве несущих конструкций, для внутренней и внешней отделки, изготовления лестниц, окон и т.д.
• Бруски – пиломатериалы, в которых ширина не превышает двойной толщины. По геометрическим параметрам выделяют бруски квадратные и прямоугольные. В зависимости от длины, эти пиломатериалы используют как лаги для пола, основы для обшивки стен, при строительстве беседок, бань и других малых архитектурных форм, в мебельном производстве.
• Доски – пиломатериал, в котором ширина превышает размер двойной толщины. В зависимости от наличия коры на боковых кромках, подразделяются на обрезные и необрезные. Обрезные доски более востребованы для изготовления мебели, окон, дверей, для различных отделочных работ – словом, там, где важны не только прочностные качества древесины, а и эстетические параметры. Необрезной материал стоит на порядок дешевле, поэтому покупается либо для самостоятельной переработки в обрезную доску для удешевления себестоимости продукции, либо используется в строительстве как подсобный материал (при обрешетке крыш, для изготовления настилов и т.д.).
• Шпалы – брусья установленного размера и формы, которые изготавливаются как опора для рельсов железной дороги;

2) Заготовки

Заготовки – обрезной пиломатериал с обзолом и кромками, которые опилены перпендикулярно пластям полностью или частично. К ним относят пластины (половинчатые срезы бревна) и четвертины;

3) Обапол

Обапол – материал с внутренней пропиленной и наружной непропиленной (либо только частично пропиленной) пластью. Дощатый обапол – с наполовину и больше пропиленной выпуклой частью, используется для производства штакетника заборного и при сооружении опалубки, строительных лесов, укрепления горных выработок;

4) Горбыль

Горбыль – крайние части бревна, остающиеся при распиловке. От обапола горбыль отличается тем, что для него не установлены определенные соотношения толщины, ширины и минимальных требований по длине. Чаще всего используется как экологичное топливо или для производства щепы.

Элементы пиломатериалов

Пласть – широкие продольные поверхности распиленного бревна и любая сторона у пиломатериала квадратного сечения. Внутренними считаются пласти наиболее близкие к ядру бревна, наружными – поверхности, удаленные от сердцевины.

Кромки – узкие поверхности, от способа обработки которых зависит разделение пиломатериалов на обрезные, частично обрезные и необрезные;

Ребро – пересечение смежных двух сторон у пиломатериала;

Торцы – поверхности, перпендикулярные по отношению к кромкам.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

Плюсы и минусы материалаИсточник kaknadostroit.ru

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Как играть?

Чарующий тембр звука извлекается из флейты не всегда сразу — но по мере набора опыта можно добиться потрясающего эффекта. Рекомендуется собирать инструмент строго по инструкции. Перед началом игры его части следует выравнивать. Левую руку ставят поближе к мундштуку, обращают к себе с противоположной стороны флейты (положив на верхние кнопки). Правую руку ставят около колена, ладонью от тела музыканта. С самого начала следует учиться правильно удерживать инструмент. Когда он будет привычен в руках, можно осваивать дутье. Иногда приходится отрабатывать само дуновение прежде, нежели будут сыграны ноты.

Некоторым людям приходится даже тренироваться с бутылкой, и только затем заниматься музыкальными тренировками. Расположение нот следует выучить наизусть, чтобы переключаться между ними не глядя. Надувать щеки при исполнении не требуется. В норме воздушный поток идет из диафрагмы, а не из глубины рта. Отработать надлежащий навык поможет звук «ту»

Очень важное значение надо уделить каждой ноте, отработав ее до полностью безукоризненного исполнения. Только затем можно переходить к отыгрышу мелодий; на этом этапе плавный переход важнее технической безупречности

Есть еще такие рекомендации:

• поддерживать стабильное и четкое положение тела в ходе игры;
• стоять или сидеть прямо;
• избегать опоры на одну ногу;
• держать шею ровно;
• играть расслабленно;
• лучше тренироваться 20 минут ежедневно, нежели 4 часа один раз в неделю;
• снимать напряжение после каждой тренировочной или концертной игры при помощи растяжки;
• быть морального готовыми, что не все всегда пойдет гладко, и что порой довольно долгие периоды пойдут без видимого прогресса.

Очень важна отработка жесткого выдоха. В противном случае игра будет хрипла. Флейта, как и любой рабочий инструмент, должна поддерживаться в порядке.

Другие разновидности паркета

Кроме паркетной доски, существует ряд других напольных покрытий:

• террасная доска;
• массивная доска;
• художественный паркет.

Террасная доска или «декинг». Такое покрытие предназначено для террас, основой которого является дерево. Обладает высокими прочностными характеристиками и повышенной степенью влагостойкости. Применяется в местах, где существует вероятность прямого влияния солнечных лучей, дождя, снега и резких перепадов температур наружного воздуха.

Террасная доска

Массивная доска – красивое и высокопрочное покрытие, выполненное из цельного куска дерева.

Сравнение массивной доски с паркетной

Модульный паркет. Пол из готовых модулей, неприхотлив в эксплуатации. Состоит из верхнего декоративного слоя и фанерного основания. Каждый отдельный модуль включает в себя сложные узоры штучного паркета.

Модульный паркет

Художественный паркет. Элитное покрытие с оригинальным и гармоничным узором. Изготовление паркета основывается на применении планок разных цветов и нескольких пород дерева.

Художественный ламинат

Многоствольные флейты

Многоствольные флейты являются целым классом деревянных духовых инструментов. Самая известная многоствольная флейта называется флейтой Пана, также называемая панфлейтой. Её название связано с легендой, в которой говорится о причастности античного бога Пана к созданию этого инструмента. Познакомиться с её историей можно тут.

Многоствольная флейта представляет собой связанные друг с другом трубки разного диаметра. Вдувая воздух под углом к этим трубкам музыкант может извлекать звуки различной высоты.

Также к многоствольным флейтам относят китайский инструмент Пайсяо, молдавская и румынская флейта Най, испанская Сампонья, а также западно-грузинская Ларчеми.

Источник

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.  

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

• солома;
• хлопчатник;
• костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола. 

Изделие из щепок и бетонаИсточник arbolit23.ru

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты. 

Вариант из опилок и раствораИсточник drevplit.pro

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Опилкобетон для возведенияИсточник YouTube.com

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Ксилолит из опилок и бетонаИсточник midiltd.ru

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.

Современный материал для утепленияИсточник domokomplekt.pro

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

От качества формы зависит геометрия готового блока

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Самодельная форма для опилкобетонных блоков: а — общий вид; б – узел стыковки досок 1 – боковина с ручками, 2 – перегородка, 3 – стяжной винт, 4 – подкладка из листового металла.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Формирование пустот в блоках

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

• Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
• Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
• При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

• Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
• Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
• Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Как делают ДСП в домашних условиях

Рассмотрим последовательность изготовления ДСП:

• сначала смешивается опилочная масса в некрупной емкости (от 10 до 15 л);
• затем добавляется клеящий раствор, нужно проследить за тем, чтобы опилки полностью пропитались;
• придается плиточная форма при высоком давлении;
• далее при помощи высокой температуры заготовки прессуются, для этого процесса необходимо спецоборудование;
• изготовленная плита охлаждается на воздухе, а ее края обрезаются.

Ламинирование поверхности осуществляется в том же прессе для запекания, который используют при производстве необрезанных заготовок. Можно приобрести уже готовый специальный ламинат для ДСП, который можно определенным образом «припечь» к поверхности с помощью утюга. Такие покрытия благотворно влияют на внешний вид древесных плит, но не считаются полноценным слоем ламината.

Что такое свистулька

Духовой инструмент окарина имеет мягкое, успокаивающее звучание. Ее звук обладает холодным тембральным окрасом, а высота, яркость исполняемой мелодии зависит от размера инструмента. Чем больше объем звуковой камеры, тем ниже и глуше звук. И наоборот, маленькие изделия звучат громче, ярче, резче.

Звуковая волна возникает за счет пульсации воздушной струи. Попадая в камеру с пониженным давлением из зоны нормального давления, она начинает пульсировать. Разрежение создается при соприкосновении с язычком, рассекающим воздух и заставляющим его вибрировать. Вибрации передаются на корпус, возникает резонанс.

Существуют творения мастеров, которые свистят, гудят, дудят. Несколько веков назад народные умельцы изготавливали инструмент, который даже гремел. Его так и называли – грематуха

Однако особое внимание заслуживает свистулька-соловей. Перед началом игры внутрь заливают немного воды

Звук получается вибрирующим, волшебным, сказочным, напоминает пение соловья.

Разновидности

Открытая дудка

Это вид открытой флейты со скошенным срезом головки (мундштуком), в выступающей (более длинной) части которой вырезано отверстие с острым краем (клином). При игре на ней язык выполняет роль недостающей части свистка — пыжа, вставки, образуя со стенкой дудки канал, по которому струя воздуха направляется на клин. Играют на такой дудке только мужчины. На одном из известных образцов дудки из Курской области в нижней части корпуса имеется пять звуковых отверстий, длина дудки 38 см, диаметр внутреннего канала 1 см. Делается из клёна или черёмухи, но встречаются и медные дудки.

Сопилка

Украинский музыкальный инструмент. Существует три вида сопилок:

• Свистковая — с 5 (длина 20—30 см; распространена в Западной Украине) и 6 игровыми отверстиями (длина 30—40 см; на всей территории Украины).
• Открытая — c 6 отверстиями, длина 26—36 см, распространена среди Гуцулов в Западной Украине.
• Губнощелевая со свистковым вырезом без втулки — с 6 отверстиями (южные, степные районы).

Дудка-поршнёвка

Получил распространение в Западной Белоруссии. Представляет собой цилиндрическую деревянную трубку со свистковым приспособлением, в которую вставлен поршень с ручкой. Звукоизвлечение осуществляется подачей струи воздуха и ритмичных, качающих движений поршня, которые определяют высоту звука (длина воздушного столба внутри ствола обратно пропорциональна высоте извлекаемого звука). Так, самый низкий звук образуется в максимально открытом положении поршня, самый высокий − в самом закрытом положении. Дудка-поршнёвка − слуховой инструмент без фиксированного строя. Игра на нём связана в первую очередь со слуховыми ощущениями исполнителя.

Дудка с тремя отверстиями

Распространённая в Западной Европе дудка. Музыкант одной рукой играет на дудке, другой — на барабане или на колокольчике.

См. также: Галубе

Калюка

Основная статья: Калюка

Калю́ка (от колю́чий), также вы́гонка, колю́ка, оберто́новая фле́йта, травя́ная ду́дка — духовой музыкальный инструмент, являющийся разновидностью продольной обертоновой флейты, поскольку во время исполнения игры на этом музыкальном инструменте выдувают натуральные обертоны. Представляет собой полый цилиндр со специальными отверстиями, изготовленный из стебля татарника колючего или некоторых других растений.

Об использовании инструмента в русской традиционной культуре специалистам стало известно только в 1980 году, после чего он нашёл достаточно широкое применение в русских фольклорных ансамблях. В народной культуре считается исключительно мужским. Аналогичные калюке инструменты встречаются у многих народов мира.

Игра на калюке осуществляется путём открывания и закрывания пальцем нижнего отверстия трубки, а также изменением силы подаваемой ртом струи воздуха в инструмент. Во время игры музыкальный инструмент держат вертикально вниз двумя руками так, чтобы подушечкой указательного пальца можно было то открывать, то закрывать нижнее отверстие.

Размер музыкального инструмента может быть разным, в зависимости от роста и длины рук играющего на нём. Для детей это от 25 см до 30 см, а для взрослых — от 72 см до 86 см. Длина трубки также подгоняется по росту владельца. Длина считается приемлемой, если ладонью руки или пальцами можно было закрыть нижнее отверстие на трубе. Поэтому длина флейты не должна превышать размера вытянутой руки от плеча до кончиков пальцев рук. Корпус калюки имеет проход конической формы, слегка сужающийся сверху вниз. Внутренний диаметр трубок составляет от 15 до 25 мм. Диаметр выходного отверстия не превышает 12—14 мм, а верхнего отверстия — 19—23 мм.

Дудка была открыта в 1980 году студентами Московской и Ленинградской консерватории в сёлах Большебыково и Подсереднее, расположенные на полпути от Белгорода до Воронежа.

Сферы применения

Благодаря низкой цене и регулируемым свойствам пластиковый воск широко применяется в разных отраслях, начиная пищевой промышленностью, заканчивая дорожными покрытиями.

Так, полиэтиленовый воск используют в изготовлении:

• кремов для обуви;
• искусственной кожи;
• изоляционных материалов, битума и рубероида;
• ПВХ изделий (трубы, окна);
• свечей;
• пропитки, красок, клея;
• смазок, масел, средств для чистки автомобилей;
• электроники;
• автопокрышек;
• канцелярских товаров;
• в литейной промышленности и т.д.

В составе пропиток для дерева воск служит водоотталкивающим компонентом.

В литейной промышленности его используют для изготовления форм, по которым в дальнейшем льют сложные металлические предметы.

свечи хорошо держат форму

В пищевой отрасли он выполняет функцию глазирующего вещества, уменьшающего порчу фруктов при транспортировке.

При укладке асфальта воск служит компонентом, увеличивающим пластичность покрытия, что в свою очередь удлиняет срок его службы.

Финансовые расчеты

Затраты и доходы предприятия зависят от его мощности и оборота продукции.

Таблица 3. Первоначальные инвестиции.

Статья расходов	Сумма, руб.
Аренда помещения	130 000
Юридическое оформление	14 000
Обустройство помещения (мебель, ремонт)	150 000
Закупка оборудования и инструментов	13 783 377
Закупка сырья на месяц	2 000 000
Покупка онлайн кассы	15 000
55 000
Дополнительные расходы	2 000 000
Итого	18 047 377

Таблица 4. Затраты за месяц.

Статья расходов	Сумма, руб.
Аренда помещения	130 000
Заработная плата сотрудникам	1 065 000
Закупка сырья	2 000 000
Коммунальные услуги	400 000
Охрана	30 000
Непредвиденные расходы	1 000 000
Итого	4 625 000

Если производить по 5 тонн в день или 150 т. в месяц, с учетом среднерыночной оптовой цены полимера 30 руб./кг ежемесячный доход от продаж составит 4 500 000 рублей. С вычетом налога (270 000 руб.) — 4 230 000 р. Чистая прибыль: 4 230 000 – 4 625 000 = 395 000.

Рентабельность и окупаемость

Для оценки перспективности бизнеса следует определить два важных показателя: рентабельность и окупаемость.

Рентабельность рассчитывается по следующей формуле: 395 000/4 500 000*100% = 8,8%.

Показатель экономической эффективности приближен к 9%.

Для определения окупаемости нужно сделать такие вычисления: 18 047 377/395 000 = 45 месяцев.

Таким образом, бизнес в наших расчетах условно окупится приблизительно через 4 года. Однако следует учитывать тот факт, что на начальном этапе мощность предприятия будет минимальной. До получения стабильно высокой ежемесячной прибыли может пройти 1 и даже 2 года. Поэтому срок окупаемости может продлиться на этот срок.