Автобетоносмеситель: требования и особенности эксплуатации

Бетономешалка своими руками – плюсы и минусы

Независимо от того, будет ли изготавливаться большая бетономешалка или малогабаритный смеситель, до начала изготовления ознакомьтесь с достоинствами и недостатками самодельных устройств.

Преимущества самостоятельно изготовленных растворосмесителей:

экономия денежных средств по сравнению с приобретением готового агрегата;
повышенное качество подготавливаемой цементно-бетонной смеси;
сокращенная продолжительность смешивания ингредиентов бетонного раствора;
удобство разгрузки подготовленной смеси путем наклона бочки смесителя;
возможность изготовления смесительного устройства с ручным приводом;
широкий выбор материалов и емкостей для самостоятельного изготовления.

Чертеж. Самосвальная бетономешалка

Проблемные моменты, связанные с самостоятельным изготовлением растворомешалок:

сложность изготовления в бытовых условиях без профессиональной подготовки;
необходимость подгонки узлов и элементов для обеспечения безотказной работы;
разбрызгивания цементного раствора при повышенной частоте перемешивания.

Бетономешалка своими руками – плюсы и минусы

Анализируя достоинства и недостатки, многие застройщики отдают предпочтение самостоятельному изготовлению бетоносмесителей. При этом необходимо учесть, что если будет изготавливаться бетономешалка из бочки своими руками, чертежи необходимо использовать только проверенные на практике.

Устройство и принцип работы бетономешалки

Эффективная работа с бетономешалкой требует знания ее конструкции. Это нужно, чтобы при необходимости суметь отремонтировать самостоятельно используемую модель оборудования и правильно выполнять ее обслуживание.

Устройство любой бетономешалки предусматривает присутствие следующих общих конструктивных частей:

емкости (барабана) для перемешивания раствора;
рамы, представляющей собой стальную опорную конструкцию, на которой закрепляются все остальные элементы бетономешалки;
лопастей, предназначенных для перемешивания бетона или других смесей и предотвращения их налипания к стенкам емкости;
привода с передаточным механизмом и системы управления им.

Эти конструктивные элементы представлены на фотографии далее.

Металлический барабан может быть разной формы, например, цилиндрической, грушевидной, бочкообразной.

Бетономешалка может работать за счет мускульной силы либо благодаря наличию электромотора или двигателя внутреннего сгорания. В первом случае барабан приводит в движение работник, вращая специальную рукоятку. Но механические версии оборудования встречаются довольно редко. Наибольшее распространение получили агрегаты с электродвигателями. Они оснащены кнопочным постом, с помощью которого происходит управление работой механизмов. Мощность установленного привода определяет назначение техники для бытового либо профессионального использования.

По способу перемешивания раствора бетономешалки бывают двух видов:

гравитационного;

принудительного.

Принцип работы бетономешалки гравитационного вида основан на поднимании перемешиваемой смеси вращающимся барабаном и ее последующем падении под воздействием силы тяжести. При этом неподвижные лопасти, размещенные внутри емкости, дополнительно разделяют состав, способствуя более быстрому образованию однородной массы. Выгрузка материала происходит через загрузочное отверстие с помощью опрокидывающего барабан механизма, приводимого в движение колесом или рычагом.

Принудительная бетономешалка работает как миксер: внутри неподвижного барабана вал с лопастями перемешивает раствор. Выгрузка готового состава происходит через шиберный затвор, который находится на днище емкости. Вал может быть расположен горизонтально или вертикально (показан на фото выше). Модели принудительного действия оснащаются более мощными электродвигателями, чем гравитационные, а также стоят дороже.

Строительство бань

Вложения: 50-250 тыс. рублей

Строительство бань под ключ – это бизнес, который отличается минимальными вложениями для старта и высокой рентабельностью. Бани пользуются большим спросом как среди частных, так и среди корпоративных клиентов. Кто-то строит бани для личного пользования, кто-то – для заработка на коммерческих объектах.

Вы можете организовать свой бизнес в двух форматах. Наиболее бюджетный формат – строительство бань из готовых срубов. Для старта потребуется 50 тыс. рублей, а выйти на окупаемость можно практически сразу же. Для строительства необходим набор профессиональных инструментов, который можно приобрести за 15 тыс. рублей.

Другой формат — самостоятельное производство срубов и строительство бань. Чтобы организовать свое производство, потребуется начальный капитал 200-250 тыс. рублей. Эти средства пойдут на приобретение специального оборудования (пилорамы, деревообрабатывающие станки и т.д.). Период окупаемости составит около 6-12 месяцев.

Производство срубов выгодно в комплексе с предоставлением услуг по строительству. Комплексные услуги снижают риски и являются конкурентным преимуществом. В таком случае вы сможете увеличить свою прибыль. Строительство бань требует профессиональных знаний и большого опыта. Желательно работать бригадой из 2-3 человек. Тогда на выполнение заказа у вас уйдет пару недель. И вы сможете зарабатывать в месяц около 200 тыс. рублей.

Принцип работы

Как сделать бетон, зная особенности работы устройств, применяемых для замеса бетона? По принципу смешивания устройства делятся на следующие виды:

гравитационные механизмы, в которых вращающимся элементом является барабан, а винт неподвижен. На эффективность смешивания бетонного раствора влияют приваренные по внутреннему периметру барабана лопасти. Угол, под которым вращается барабан, в процессе работы можно изменять и, тем самым, влиять на интенсивность перемешивания. Принцип действия этих смесителей основан на гравитации смеси, которая при перемешивании сама опадает сверху вниз. Агрегаты данного вида легко разбираются, что обеспечивает удобство при транспортировке;
агрегаты принудительного действия, оснащенные подвижными лопастями, вращающимися внутри неподвижного барабана. Принцип принудительного смешивания характеризуется высокой эффективностью подготовки состава, повышенной однородностью смеси. Устройство применяют для густых замесов с добавлением небольшого количества воды. Смесители рассчитаны на значительные объемы, отличаются увеличенными габаритами, значительной ценой.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке

Существуют различные способы приготовления раствора в бетономешалке. Они зависят от конструкции устройства и принципа действия.

В гравитационных машинах процесс соединения всех компонентов смеси производится путем переворачивания емкости с раствором сверху вниз либо же по оси. Смешивание происходит под влиянием силы тяжести. Подобный результат можно получить даже в случае применения ручной бетономешалки. Однако больших объемов раствора таким путем достичь не удастся, поэтому данный вариант рекомендуется исключительно для частного строительства.

Принудительно-механический метод похож на гравитационный способ: он тоже позволяет добиться высокой степени однородности раствора. Механизм смешивания включает бадью горизонтального или наклонного типа, куда погружается миксер. Такая емкость может крутиться сама и без миксера, вместо этого смешивание производят лопасти, которые находятся внутри бадьи.

Способы приготовления раствора в бетономешалке зависят от конструкции и принципа действия устройства

Принудительно-вибрационный способ предполагает наличие неподвижной емкости. Для смешивания используют миксер, который издает волны сжатия, что способствует эффективному перемешиванию и уплотнению смеси. Следует отметить, что такой метод энергозатратен, так как для приготовления 20 литров раствора потребуется вибрационный привод мощностью в 1,3 кВт.

Комбинированный гравитационно-механический метод представляет собой соединение всех перечисленных способов. Зная, как правильно загружать бетономешалку, можно самостоятельно изготовить этот инструмент.

Виды бетоносмесителей

Как таковой классификации самозагружающих агрегатов не существует. Однако в зависимости от назначения, различают бытовые и профессиональные. Каждый из них обладают преимуществами, но в плане практичности профессиональные аппараты превосходят бытовые. Так, первые имеют более прочные детали, их рабочая емкость и толщина метала барабана больше. Самыми яркими представителями профессиональных бетономешалок являются модели от компаний JZC, Dieci, FIORI и другие.

JZC (модель 350)

Наиболее популярная самоходная машина – это агрегат от производителя JZC. Лучшие модели – 350 и 350А. В зависимости от производительности, данные самоходные машины оснащены электрическими двигателями разной силы действия. Что касается барабана, то замешивание происходит по часовой стрелке, а разгрузка – против часовой стрелки. Это происходит благодаря шестерни фрикционного колеса.

Преимущества этих смесителей заключаются в следующем:

осуществляют бесперебойное замешивание раствора;
могут быть использованы при строительстве масштабных конструкций;
применяются для возведения мостов или эстакад, железнодорожного полотна и других объектов;
процесс работы в бетоносмесителях автоматизирован;
возможна работа вне зависимости от климатических условий;
способны производить бетон различной структуры и марок;
мобильные и легкие аппараты.

Недостатки: размеры барабана JZC меньше по сравнению с другими агрегатами.

Dieci L-4700

Бетоносмеситель с самозагрузкой DIECI L4700.

Мобильный агрегат от итальянского производителя, достаточно распространен на рынках строительных материалов. Эта мобильная бетономешалка дает возможность изготавливать бетонный раствор непосредственно на месте строительства.

Способность быстро замешивать большое количество смеси помогает использовать его в различных отраслях. Среди них могут быть как малоэтажные конструкции, так и крупные монолитные блоки. Гидравлический ковш и поворотный барабан ускоряют процесс выгрузки готового материала.

Кроме того, бетоносмеситель оборудован водяными баками, которые автоматически подают в барабан необходимое количество воды. Они могут пополняться различными способами при помощи шланга. Этому бетоносмесителю свойственны такие особенности:

один аппарат способен выполнить самые сложные задачи, которые совершаются бетонозаводами, вследствие чего уменьшаются строительные затраты;
для контроля погрузки, смешивания, транспортировки и разгрузки материалов достаточно одного оператора;
производительность Dieci и, в частности процесс замешивания, ускоряются благодаря способности программирования процесса самозагрузки;
система производит точные расчеты компонентов, что позволяет создать качественный бетон любой марки;
перемещение бетоносмесителя по строительной площадке не требует особых сил;
загрузка цемента происходит в мешках, которые под собственным весом разрезаются специальными лезвиями внутри ковша;
работа оператора проходит в удобных и комфортных условиях – вращающееся сиденье, электронная система в кабине позволяют контролировать процесс замешивания материалов;
проходимость и маневренность бетономешалки обеспечивает полноприводная гидравлическая трансмиссия (загруженный аппарат способен подниматься по склонам);
современный эргономичный двигатель Dieci позволяет свести к минимуму расход топлива.

FIORI MINIDUMPER 800P и другие примеры производителей

Самозагрузочные бетоносмесители FIORI имеют огромную популярность среди спецтехники подобного рода. Преимущество наблюдается благодаря таким особенностям:

качество и высокая скорость производства;
возможна работа на различных строительных участках, вне зависимости от размеров и доступности;
компактные размеры и в то же время объемная емкость барабана (180 л);
FIORI двигается с помощью резиново-гусеничных шасси;
возможно перемещение по лестничным маршам, установка дополнительного гидравлического оснащения и ручного инструмента;
FIORI позволяет работать при наименьшем количестве работников;
полностью автоматизирована, не требует подключения к электросети.

Наравне с FIORI и другими вышеперечисленными агрегатами можно упомянуть машины марки CARMIX. Имеют несколько моделей, а именно CARMIX 2,5 TT, CARMIX 5,5 XL, CARMIX ONE и другие. Эта компания – один из самых крупных производителей аппаратов этой сферы применения. Они обладают всеми достоинствами своих оппонентов, а замешенная ими смесь обладает такими же высокими качествами, как и предыдущих случаях.

Условия работы бетономешалки

В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.

Бетономешалки периодической эксплуатации

Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.

Бетономешалки непрерывного действия

Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.

Рабочая емкость барабана бетономешалки

Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.

Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:

-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.

-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.

-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.

-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.

Как выбрать бетономешалку: на что важно обратить особое внимание при подборе оборудования

К выбору любого оборудования или инструментов нужно подходить ответственно, так как от приобретаемых изделий зависит эффективность выполнения работ, скорость и срок службы. К выбору бетономешалок необходим также соответствующий подход, который предусматривает учет ряда некоторых важных параметров. Основным из них является определение с конкретным видом по типу привода и принципу функционирования, что было описано выше

Кроме того, рассматривая конкретные модели, обратите внимание на следующие технические параметры:

Объем бака — важнейший параметр, который влияет на производительность оборудования. Однако не стоит выбирать изделия с большими емкостями, если планируется выполнение работ в небольших масштабах. Это нерациональная трата денег, которая не имеет практического обоснования. Производители предлагают устройства с баками емкостью от 40 до 300 литров. Естественно выбирать небольшой емкости изделия при запланированных больших масштабах работ также не рационально. Именно поэтому выбирать для домашнего применения рекомендуется бетономешалки с баками, емкость которых составляет до 150-200 литров.
Мощность электрического привода — зависит от емкости используемого барабана

Учитывать важно также и тот факт, что установки с мощными двигателями потребляют больше энергии, и кроме того, не каждый вид электрического генератора способен обеспечить их функционирование. Именно поэтому для домашнего строительства оптимальными являются варианты с двигателями, мощность которых не превышает 1 кВт.
Толщина металла бака — чем больше значение, тем лучше, но не всегда

Бак из толстостенного металла прослужит в 2-3 раза дольше, что является преимуществом, но в таком случае увеличивается вес всей установки, поэтому усложняется ее транспортировка. Еще тяжелый бак сложнее вращать электромотору, поэтому на таких моделях обычно устанавливаются более мощные силовые агрегаты. Толщина стали бака в 1,5-2 мм является вполне достаточной.
Материал изготовления венца на бетономешалках гравитационного типа — на бетономешалках этот конструктивный узел может быть представлен из стали, чугуна, пластика и прочих видов материалов. На большинстве моделей такие части являются заменяемыми, поэтому в случае их выхода из строя, не понадобится менять нижнюю часть барабана вместе с венцом. Наилучшими на сегодня являются венцы из полиамида, а в чем их преимущество, можно почитать в разделе ниже.
Поворотный механизм — лучше всего, если он представлен в виде колеса, а также имеет ножной фиксатор
Это значительно облегчает особенности опрокидывания бака, а также выставления его в необходимом положении для загрузки.
Конструкция подшипника — уделите особое внимание этому моменту. Устройства могут быть представлены разных вариантов исполнения, но категорически отказывайтесь от моделей, в которых подшипник находится в конструкции барабана
Он зачастую приварен к нему, и является незаменяемым (теоретически замену произвести можно, но понадобится сварочное оборудование). Ниже на фото представлена конструкция бетоносмесителя с приваренным подшипником. Произвести замену подшипника на таких устройствах крайне сложно. Хотя узлы и имеют большой ресурс, но рано или поздно они выходят из строя. Чтобы в будущем не сталкиваться с проблемой замены подшипника на бетономешалке, рекомендуется выбирать модели, оснащенные двумя подшипниками, которые расположены не в барабане, а в конструкции рамы.
Наличие крепкой и устойчивой рамы — часто оборудование, которое изготовлено из тонколистовых материалов, приходит быстро в непригодность для дальнейшей эксплуатации или нуждается в ремонте по причине снижения прочности конструкции. Подвергающаяся постоянным нагрузкам и воздействию погодных условий конструкция быстро выходит из строя, поэтому важно, чтобы она была изготовлена из качественных материалов. Если конструкция будет неустойчива, то под воздействием вибраций она может опрокинуться, и повлечь целый ряд негативных последствий: травмировать персонал, испортить замешиваемый материал и вывести из строя комплектующие оборудования.

Опираясь на описанные советы и рекомендации можно выбрать подходящий вариант строительного оборудования. Что касаемо производителя, то изделия производятся разными фирмами, но практически все они имеют одинаковое устройство

Важно учитывать не только наименование производителя, но и стоимость агрегатов. Не покупайте самые дешевые модели, так как высока вероятность того, что в них имеются проблемные и дефектные места

Это интересно! Большинство производителей предоставляет гарантию на бетономешалки до 1 года.

Основные правила работы с бетономешалкой

• Работа бетоносмесителей носит циклический (периодический) характер и происходит в следующем порядке: включение в сеть, загрузка компонентов, активация режима смешивания, выключение, выгрузка готовой смеси.

Правила использования

Следует четко соблюдать правильныей принцип работы , загружая материалы только после включения агрегата, а в конце цикла освобождая его от массы бетона

Очень важно после каждого цикла работы бетоносмесителя производить удаление готовой смеси и очистку рабочей емкости. До выполнения этих действий повторное включение запрещено (вилка не должна находиться в розетке удлинителя), так как наличие неочищенных остатков бетона может вывести бетоносмеситель из строя

При использовании электрического бетоносмесителя не обойтись без удлинителя, так как в большинстве моделей имеется лишь вилка с небольшим участком сетевого кабеля. Подключать устройство к сети следует только при помощи качественного силового удлинителя, без скруток и дополнительных соединений. Загружают «грушу» компонентами вручную, причем сначала заливают воду (до половины от требуемого количества), затем засыпают цемент, добавляют песок, гравий, щебень. Напоследок доливают воду до необходимой консистенции. Во время загрузки рабочую емкость электрического бетоносмесителя ставят в вертикальное положение.
При заполнении емкости не следует ее перегружать. Даже если бетономешалка обладает «грушей» большого объема, лучше выполнить несколько смешиваний с наполовину заполненной емкостью. Это позволит получить готовую смесь наилучшего качества. Загруженная полностью емкость во время рабочего цикла не только выдаст некачественную бетонную смесь, но и может привести к выходу устройства из строя. Перемешивание компонентов смеси в электрическом бетоносмесителе происходит лучше и быстрее в том случае, когда рабочая емкость наклонена. Изменяя угол ее наклона, можно регулировать качество подготовки раствора. Оптимальным считается диапазон от 20 до 30° по отношению к уровню горизонта. При меньшем угле смешивание будет качественным, но плотность полученного раствора окажется сниженной. С другой стороны, чем ближе рабочее положение «груши» к вертикальному, тем хуже будет перемешан раствор. Нужно строго придерживаться рекомендаций производителя относительно времени одного цикла работы (их можно прочесть в инструкции по эксплуатации). При более длительном перемешивании качество готовой смеси снижается.

После окончания работы запрещается накрывать (тканью, пленкой и т. д.) агрегат в целом или корпус электродвигателя до его полного остывания. Это чревато нарушениями работы системы охлаждения и постепенным выходом из строя бетоносмесителя.

Надежная очистка

После того как из рабочей емкости бетоносмесителя была выгружена основная масса бетонной смеси, следует очистить «грушу» от остатков раствора, налипших на стенках. Использовать любые твердые инструменты (камни, зубило, молоток, кувалду) нельзя, поскольку это может привести к повреждению стенок емкости. Для достижения требуемого результата в «грушу» следует залить воду, засыпать немного гравия и прокрутить ее.

Наружную мойку бетоносмесителя необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы влага не попала в вентиляционные отверстия на корпусе электродвигателя. На время очистки их лучше прикрыть.

Укрепление склонов торкретированием

Укрепление оползневых откосов и всевозможных склонов при дорожном и городском строительстве-задача непростая и трудоемкая. Тем временем освоение все новых земель требует оперативного и более модернизированного пути решения этой проблемы. Существующие сегодня способы разнообразны, но сопряжены с целым рядом определенных трудностей. Торкретирование-один из оптимальных и не затратных методов, которое представляет собой струйное нанесение бетонной смеси на поверхность откоса. Метод, напоминающий оштукатуривание, но отличающийся более значительной степенью уплотнения за счет сжатого воздуха, подаваемого под давлением не менее 4 атм. Такой слой бетона или состава с нецементным вяжущим веществом (например, огнеупорным)-более прочный, адгезивный, морозостойкий, водонепроницаемый долговечный и при этом менее пористый.

Метод подразумевает безопалубочый способ работы, однако перед торкретированием оползневых откосов на склон наносится арматурная сетка с анкерным креплением к грунту. Затем путем специализированного оборудования наносится послойный набрызг-бетона. В итоге образуется прочная стена из смеси грунта, арматуры и бетона, которой под силу противостоять как механическим нагрузкам, так и эрозии.

Метод торкретирования используется уже более ста лет и все это время он непрерывно совершенствуется. Сегодняшние торкрет-установки безусловно существенно отличаются от своих предшественниц. Это компактные высокотехнологичные устройства, которые не требуют больших энергозатрат, но при этом демонстрирующие высокую эффективность. Во всяком случае это касается оборудования ведущих мировых производителей. Торкрет-установки Grand, Lasparsan, Arnabat представляют собой универсальные мощные устройства, позволяющее использовать пушку не только для укрепления склонов, но и при многих других строительных и отделочных работах.

Бетоносмеситель — это… Что такое Бетоносмеситель?

Бетоносмеситель строительная машина для приготовления бетонной смеси механическим перемешиванием её компонентов (вяжущего, заполнителей и воды). Основной рабочий элемент Б. — смесительный барабан, вращаемый электродвигателем. Различают Б. стационарные, применяемые для оборудования бетонных заводов и установок (рис.), и передвижные, используемые для работ малых объёмов. По характеру работы Б. бывают цикличного действия (наиболее распространены), загружаемые материалами и выдающие готовую смесь отдельными порциями, и непрерывного действия, осуществляющие непрерывное перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси.

По способу приготовления смеси Б. подразделяются на гравитационные, в которых бетонная смесь перемешивается во вращающемся барабане укрепленными на его внутренних поверхностях лопастями, и с принудительным перемешиванием, которое производится в неподвижном барабане лопастями, перемещающимися относительно стенок барабана. Объём готового замеса Б. цикличного действия, выпускаемых в СССР, от 65 до 1600 л. Б., смонтированный на автомобильном шасси, называется автобетоносмесителем.

Лит.: Строительные машины. Справочник, под ред. В. А. Баумана, 3 изд., М., 1965.

И. Г. Совалов, Ю. Г. Хаютин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.