Производство бумажных пакетов - машины и оборудование, цена на сырье, устройство процесса изготовления

Типы пакетов

Про полиэтиленовые, полипропиленовые и целлофановые, те самые знаменитые шуршащие пакеты, вы знаете. Это классификация по материалам. Но ведь есть еще по конструкции. Что это такое и как выглядит, сейчас объясним.

Закрывающиеся пакеты

Один из распространенных вариантов – закрывающиеся пакеты, или «зип пакеты». Выглядят так. По сути, обычная пластиковая модель прямоугольной формы, имеющая уникальную застежку, напоминающую молнию. Такого же типа замочек ездит по специальным пазам, закрывая или открывая тару. Бывают модификации с ручками, цветные, фольгированные, но все объединяет удобная конструкция. Преимущества:

невозможно потерять предметы, положенные внутрь, даже если они маленькие и в большом количестве;
полная герметичность;
легкость и удобство использования, но при этом малыши сами не откроют;
высокая прочность, материал трудно порвать.

Практичное, современное предложение для надежного и организованного хранения разнообразных деталей, мелочей, рукодельных принадлежностей и т.д.

Пакеты с донной складкой

Довольно плотные модели, которые тоже состоят из перечисленных полимеров, чаще всего – полипропилена. Используются для упаковки и хранения:

печатной продукции (брошюр, журналов);
одежды (обычно рубашек и футболок);
объемных предметов (сувениров, игрушек) и др.

Похожи на такие модели, но имеют оригинальную донную складку, намного увеличивающую объем. Сверху закрываются на клеевой клапан, защищая убранные внутрь предметы от намокания, загрязнения, прямых солнечных лучей. Сохраняют яркость и презентабельность товара. Пакеты с донной складкой и закрывающимся клапаном часто используются интернет магазинами для отправки продукции. Их аналоги встречаются на Почте России с соответствующим логотипом.

Стабилобэги

Стабилобэг (стабило-бэг) – пакет, отличающийся упрочненной конструкцией. Имеет всего три важных шва: задний продольный, два поперечных сверху и снизу. Почти как такой, только с дополнительным вертикальным швом посередине. Благодаря конструкционным особенностям, дно становится плоским, поэтому стабилобэги устойчивы на любой поверхности. Плюс, объемны: легко принимают прямоугольную форму. Обычно применяются для фасовки сыпучих продуктов питания: чая, кофе, творога, кулинарных смесей и т.д.

Кроме того, существует полибэг: тара, состоящая из двух слоев, один из которых прозрачный полимерный, а второй может быть любым: бумажным, картонным, тоже пластиковым. Подобные упаковки можно увидеть у шприцов, шариковых ручек, детских игрушек и т.д.

Современных видов пакетов множество: при необходимости, легко подберете подходящую тару под конкретный товар.

Особенности и характеристики полиэтилена, преимущества и недостатки

На производство уходит пэ пакетов уходит меньше энергозатрат, потребления воды, сырья чем на изготовление бумажной упаковки. Поэтому они так дешево стоят. Вес полиэтиленового пакета составляет всего несколько грамм, но сам он способен выдержать гораздо больше («майка» до 10 кг, более плотные пакеты – до 25 кг).

Преимущества перед другими видами упаковок:

Прочность.
Отсутствие вреда для содержимого в нём. То, из чего состоит полиэтиленовый пакет, очень подходит для хранения продуктов питания. Он не выделяет токсических веществ, не портит пищу.
Водонепроницаемость. Пэ пакет не пропускает влагу, поэтому даже при случайном контакте с водой или при его попадании под дождь или снег, товар в нём останется сухим.
Удобная транспортировка. Упакованная в полиэтиленовый пакет продукция, подвержена меньшему влиянию окружающих факторов при перевозке и доставке до места назначения.
Морозостойкость. Упаковка выдерживает температуру до 50°С мороза. До этого максимального значения она не потрескается и сохранит свои физические свойства.
Возможность рекламного хода. На него можно нанести любую информацию о продукции, организации либо услуге.

Единственный недостаток упаковки — длительное разложение полиэтиленового пакета.

Лучшие производители

Начинающим бизнесменам необязательно скупать все оборудование. Первым делом стоит наладить рынок сбыта и ограничиться станком для производства пакетов-маек и еще каким-нибудь видом упаковки.

Так получается меньше затрат на оборудование, да и простаивать оно не будет

Особое внимание рекомендуется уделить техническим возможностям оборудования.При покупке станков следует отдать предпочтение таким странам-производителям: Россия, Тайвань, Китай и Турция. При помощи продукции этих стран можно собрать полноценную автоматизированную линию на заводе

Очень качественным является китайский бренд «Mingde Machinery Company». Это экструдеры, они идеальны для изготовления пакетов-маек и полиэтиленовых мешков с ручкой-петлей. У компании обширная линия продукции. Экструзионные линии данной фирмы могут изготавливать продукцию для упаковки сельскохозяйственных товаров, одежды. Компания также выпускает пленку для ламинирования печатной продукции и т.д.

«Hyplas» от тайваньского производителя отличается универсальностью и производительностью, а также привлекательной стоимостью. Бренд предлагает пакетоделательные машины высокого качества.

Очень хороши и турецкие станки. Например, производственное оборудование «Gur-is makina» незаменимо в тех случаях, когда нужен особый дизайн. Оптимальное соотношение цены и качества. Основная специфика — производство пакетоделательных машин.

Среди отечественных производителей много хороших отзывов собрал «Алеко». Российский бренд выпускает оборудование для всех типов задач, связанных с производством пакетов. Экструзионные установки этой фирмы имеют огромную популярность во всем мире благодаря отменному качеству и строгому контролю продукции.

Очень хорошо себя проявила и украинская фирма «Эло Пак». Компания изготовляет различное фасовочное и упаковочное оборудование с 1992 г. и завоевала приз за качество своей продукции в Женеве.

Оборудование — самая затратная часть расходов по производству пакетов. Но оно окупается. Средняя производительность экструдера — 50 000 шт заготовок за сутки.Месячный доход составит 700 — 900 тыс. рублей. Качественное оборудование потребует обновлений не раньше, чем через 8 — 10 лет.

Начинающим предпринимателям стоит присмотреться к отечественным фирмам. Хорошие отзывы клиентов и приемлемая стоимость делают их незаменимыми для открытия пакетного бизнеса. Позже, когда рынок сбыта будет окончательно налажен, стоит присмотреться и к Mingde Machinery Company. Можно приобрести целую линию от одного производителя, чтобы не подгонять каждый раз настройки.

Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и провести конкурентную разведку.

27.12.2019

Пэперматч

Пакеты пэперматч изготовлены из полимерной бумаги, соединяющей в себе прочность бумажного пакета и эластичность полиэтиленового.

При производстве пакетов пэперматч добавляют карбонад кальция и тальк, что придает изделию матовый эффект и изысканную шершавость. При этом такой пакет намного экологичнее обычного полиэтиленового. За счет добавления бумаги он быстрее разлагается.

Шелкографические краски хорошо впитываются в такую поверхность, изображение получается блестящее и яркое. Внешне пакет похож на бумажный. Подвержен сминанию, хрустит как бумага, по прочности не уступает полиэтиленовым пакетам.

Пакеты типа «банан» с прорубной ручкой

Пакеты типа «банан»

Пакеты — «бананы» производятся из полиэтилена низкого либо высокого давления, имеют прямоугольную форму и прорубное отверстие в верхней своей части, выполняющее функции ручки.

В зависимости от особенностей производства такой тип пакетов может иметь двойную складку на дне или по бокам. По толщине изделие варьируется в пределах 35-100 мкм.

Полиэтиленовый пакет типа «банан» имеет большую плотность, и поэтому привлекателен для рекламодателей. На его поверхность можно наносить сложные рисунки и логотипы с применением нескольких различных типов красок и технологии флексопечати. Рисунок на этих изделиях смотрится красивее, чем на «майках». «Бананы» идеально подходят для упаковки небольших презентов, прайс-листов, рекламных и презентационных материалов. А если такой вид пакетов оснащён боковыми вкладками, то в него даже можно положить покупки большого объёма.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей.

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии.

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час; закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей.

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5).

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления.

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Как и из чего делают пакеты

Что потребитель поднимает под словосочетанием «полиэтиленовый пакет»? Обыкновенная «маечка», которую предлагают на кассах практически каждого магазина. Но, если вспомнить, существует огромное разнообразие видов подобной продукции:

небольшие пакетики для самостоятельной фасовки покупателем развесного товара;
красивые, красочные модели, в которые пакуют подарки и сувениры;
пакетики разных размеров на специальных застежках, обеспечивающих герметичность, например такие;
сувенирные варианты с нанесенными логотипами и изображениями различных фирм;
особо толстые изделия увеличенных размеров, рассчитанные на тяжелые предметы;
привычные продуктовые пакеты, в которые складывают товар на кассе;
разнообразные по плотности и объему пакеты для мусора;
плотные пластиковые модели с различными изображениями, узорами, геометрическими рисунками.

Множество вариантов, подходящих для разнообразных потребительских целей: упаковки и переноски продуктов, уборки, хранения. Плотность полиэтиленовых пакетов бывает разная, в зависимости от предназначения. Например, «майка» стандартно выпускается в трех вариантах:

Размер в сантиметрах (Ш * Д)	Плотность в микронах (0,001 мм)
28 * 50	14-16
30 * 60	15-18
38 * 60	16-20

А если брать максимально востребованные модели типа ВУР (вырубная усиленная ручка, традиционно заказываются фирмами для упаковки продукции), то тут картина иная:

Размер в см (Ш * Д + размер ручки, материал)	Плотность в микронах
38 * 50 + 3, полиэтилен среднего давления, или плотности (ПСД)	40-60
38 * 50 + 3, полиэтилен высокого давления, или плотности (ПВД)	50-75
45 * 50 + 4, ПСД	40-60
55 * 55 + 4, ПСД	50-80
58 * 58 + 5, ПСД	50-80

Ассортимент широк: компании и розничные покупатели всегда могут выбрать нужный вариант, ориентируясь на личные требования. А теперь давайте разберемся, как делают полиэтиленовые пакеты.

Особенности производства

Состав такой продукции – полиэтилен или пропилен. Впервые удобную упаковочную тару придумали в США, в середине прошедшего столетия (1957 год). Изначально она предназначались только для продуктов: хлеба, фруктов, овощей. Но упаковка оказалась настолько удобной, практичной и современной, что ее стали применять везде.

Изготавливаются из полимеров. Всего бывает три типа пакетов: полиэтиленовые, целлофановые, полипропиленовые, которые чаще всего в быту называют пластиковыми.

Полиэтилен. Знаменитый пакет «майка» производят из этого пластика. Высокотехнологичный материал, получаемый способом полимеризации газа этилена. Бывает разной плотности: бытовые пакеты выдерживают вес до 5 кг, в то время как специальные строительные – вплоть до 20 кг.
Полипропилен. Пластичный, легкий полимер, заслуженный «король пластмасс». Способ получения: полимеризация пропилена. Не имеет запаха, долговечен, используется в различных бытовых целях. Строительные пакеты для мусора делают из полипропилена. Материал прочнее, если сравнивать с аналогичным. Бытовые мусорные мешки изготавливаются из полиэтилена.
Целлофан. Еще один пластик, который шуршит намного громче «собратьев». Тонкий, достаточно прочный, прозрачный. Его создают из вискозы при помощи добавления глицерина. Чаще всего именно такие пакетики используются как фасовочные.

Мы рассказали, чем отличаются разные типы пакетов. Они все состоят из особых пластичных масс, которые разогревают до высоких температур, а затем при помощи давления «расплющивают» до нужной микронной толщины. Полученную тончайшую ленту воздушным пузырем разделяют на две части и сматывают в толстые бобины.

После этого наступает творческая часть. Пакеты почти готовы: их только нужно нарезать на определенные размеры, склеить по бокам, а затем нанести соответствующее изображение, для чего используются широкоформатные принтеры. Так создаются оригинальные модели и дизайны специально для конкретных заказчиков.

Теперь вы знаете, из чего состоит тот или иной вид упаковочной тары, а также как делают целлофановые и другие пакетики. Рассмотрим распределение продукции по типам.

Виды производств полиэтиленовой продукции, рынки, клиенты и конкуренты

Универсальность и привлекательность данного вида бизнеса объясняется его гибкостью и универсальностью — на одной технологической линии можно делать полиэтиленовые пакеты различного размера и назначения. Цвет основы пакетов определяется цветом полиэтиленового сырья. Чем больше видов и направлений производства вы выберете — тем больше затраты и выше оборот с прибылью.

Пакет «майка», в ассортименте.
Кулечки «бананы».
Изготовление полиэтиленовых пакетов стандартного размера для упаковки продуктов.
Изготовление пакетов для мусора.
Производство рекламных пакетов с логотипами и коммерческими предложениями.
Строительная гидроизоляция.
Материал для теплиц и парников.

К сбыту готовой продукции надо подойти очень ответственно. При запуске большой производственной линии, сбыт следует поручить профессионалам. Малый бизнес в данной сфере опирается на партнёров и таких же средних и малых предпринимателей. Потенциальными клиентами являются не только магазины и торговые центры, но и мелкие/средние производители и франчайзеры вашего региона, использующие в своей работе полиэтилен для упаковки продукции. Предложите им «фирменную» упаковку, не забывайте, что каждый владелец сети пирожковых и чебуречных мечтает покорить мир и стать вторым Макдональдом.

Несмотря на кажущуюся наполненность рынка, эксперты отмечают его стабильный рост. Растет и число участников рынка — на несколько процентов в год (в Центральном регионе до 4% в год). В одном районе достаточно успешно работают 5-10 производителей конкурентов. Присутствие в регионах крупных предприятий, которые выпускают различную продукцию из полиэтилена, не помешает процветанию небольших цехов.

Пакеты из бумаги

Необходимое оборудование

Тип и состав производственной линии подбирается в зависимости от вида выпускаемых пакетов, необходимой мощности, уровня автоматизации и способа фиксации дна (для склеивания и прошивки используются разные станки). Если планируется производство полного цикла, желательно сразу купить универсальную линию с высоким уровнем автоматизации. Естественно, цена такого оборудования будет высокой.

Для организации самой простой линии мощностью выпуска 200-300 пакетов в час потребуются следующие станки:

машина для формовки и склеивания многослойного бумажного рукава (заготовки);
станок для формовки и склеивания дна пакетов;
аппарат для склеивания и прошивки швов.

Следует иметь в виду, что такая линия не предусматривает в процессе производства нанесение изображений. Если же планируется выпуск более сложной продукции, следует позаботиться о приобретении:

станка для нанесения надписей, рисунков и логотипов;
перфорирующего станка;
аппарата для автоматической подачи сырья;
прессовального станка для готовых пакетов;
аппарата для подъема и переворачивания бумажных заготовок;
емкостей и устройства для приготовления клеевой массы;
машины для прошивки многослойного дна пакетов.

Производственные линии такого плана позволяют выпускать не менее 1 500 пакетов за смену в зависимости от сложности изделий.

Технология производства + Видео

Для производства пакетов этого вида могут использоваться обычная бумага, картон, люспак, крафт, эфалин, артлибрис и иные виды сырья, отличные по плотности, структуре и цвету. Самый экологичный материал – бумага. Однако такие пакеты не отличаются прочностью, поэтому чаще всего находят применение в сфере общественного питания, а также для фасовки мелкой сувенирной продукции.

Также в процессе работы потребуются нити, специальный клей, красители и разнообразная фурнитура.

Технологический цикл производства бумажных пакетов любого типа схематически выглядит следующим образом:

Выбор материала и создание заготовки. Пакеты могут иметь поперечную либо продольную проклейку. В ряде случаев (например, если речь идет об упаковке для стройматериалов) дополнительно используется перфорация.
Нанесение изображения или логотипа. Для этого подходят такие способы как шелкография, флексография, офсетная печать, тиснение. Для каждого потребуется свой станок.
Прошивка или склеивание дна. Первый способ обходится дороже.
Изготовление клапана (для закрывающихся пакетов). Для этой операции также нужен отдельный станок.
Фиксация дна. Выполняется посредством прессовки (для изделий с клееным дном) или дополнительной прошивки «цепным» стежком.
Маркировка изделий, прессование, укладка в кипы, упаковка и отправка на склад.

При этом одно из важнейших условий – отсутствие сырости и создание установленных стандартом условий противопожарной безопасности.

Насколько перспективен данный бизнес

Упаковочные материалы пользуются неизменным спросом. Для ее изготовления используют полимерные материалы, бумагу, картон и т. д. Наибольшая доля рынка приходится на упаковку из полиэтилена. Это закономерно, поскольку такие изделия удобны, практичны, недороги в производстве, а также подходят для фасовки самых разных товаров: от продуктов питания до сыпучих строительных смесей.

Тем не менее, при выборе направления деятельности предпринимателю необходимо учитывать мировую тенденцию к сокращению потребления пластика. Многие страны на государственном уровне постепенно отказываются от его использования. Например, в Кении с августа 2017 года запрещено не только производство пакетов из целлофана, но и ввоз их на территорию государства. Впрочем, упаковка из полиэтилена, который является синтетическим полимером и проще в переработке, пока разрешена.

Также по этому пути пошли ЮАР, Танзания, Китай, Франция, Бельгия, Сингапур, Израиль, Дания, Латвия, Ирландия, Румыния, Италия, США. В каждом из этих государств ограничения отличаются, но в целом пластиковые пакеты использовать нельзя. В России пока об этом мало кто задумывается, однако при организации масштабного производства желательно предусмотреть возможность быстрой переориентации предприятия на изделия из биоразлагаемых материалов или перехода на другой вид деятельности с минимальными затратами, если запреты все-таки будут введены.

На сегодняшний день пластиковые и бумажные пакеты широко используются в торговле, сфере общественного питания, строительстве, на производстве, в быту. Различные полимеры применяют для изготовления мусорных пакетов, упаковки пищевых продуктов, одежды, сувенирной продукции и т. д. Кроме того, пакет – один из самых недорогих и эффективных носителей рекламы.

Итак, среди факторов, которые говорят в пользу открытия производства пакетов, особо стоит выделить востребованность продукции, широкий ассортимент, универсальность применения. Завод полного цикла дает возможность удовлетворить весь перечень нужд населения и промышленности города и прилегающих населенных пунктов с возможностью сезонного реагирования на колебания спроса. Например, в период новогодних праздников будут востребованы пакеты с яркими изображениями, а летом, во время сбора овощей – плотные мешки для транспортировки сельхоз продукции.

С другой стороны, при отсутствии системного подхода существуют определенные риски. Так, крупные оптовики приобретают товар с отсрочкой платежа, что может стать причиной дебиторской задолженности. Кроме того, машины для производства пакетов представляют собой достаточно габаритное оборудование, что может вызвать сложности с поиском помещения под завод. К минусам данного бизнеса также можно отнести значительные капиталовложения на старте.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья — полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Таблица 1. Инвестиции на открытие

	Итого
	1 год
Покупка оборудования	3500000
Оборотные средства
Организационные расходы	40000
Всего расходов	3540000

Таблица 2. Штатное расписание, ФОТ, налоги.

	Должность	Кол-во	Зарплата	Всего
		человек	руб/мес	ФОТ
Рабочий		2	20000	40000
ИТОГО		2	20000	40000

	Итого
	год
Рабочий	480000
ИТОГО ФОТ	480000
ИТОГО НАЛОГОВ	144000

Таблица 3. Расчет выручки от реализации пакетов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи пакетов	12700160	13854720
Всего выручка	12700160	13854720

Подсчитав подробно свои постоянные и переменные расходы получается следующая таблица.

Таблица 4. Перечень расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	440000	480000
Налоги ФОТ	132000	144000
Арендная плата	990000	1080000
Амортизация	3500000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Переменные расходы
Полимер	7937600	8659200
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	66000	72000
55000	60000
Страховые ИП	147155	158701
Прочие переменные расходы	50000	60000
Всего затрат	13563755	10989901

Когда у нас есть выручка, перечень и объем затрат, мы можем сделать расчет чистой прибыли производства.

Таблица 5. Расчет прибыли полиэтиленового производства.

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	12700160	13854720
Себестоимость производства	13563755	10989901
Валовая прибыль	-863595	2864819
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	-863595	2864819
Налоги	127002	138547
Чистая прибыль	-990597	2726272
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-990597	1735676

Составим прогноз движения денежных средств по важнейшим статьям нашего бизнеса.

Таблица 6. Движение денежных средств

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Поступления от основной деятельности	12700160	13854720
Расходы от основной деятельности	10190757	11128448
Заработная плата	440000	480000
Налоги от ФОТ	132000	144000
Услуги бухгалтера	70000	84000
Арендная плата	990000	1080000
Крошка резиновая	7937600	8659200
Коммунальные расходы	176000	192000
Транспорт	66000	72000
55000	60000
Страховые ИП	147154,93	158700,53
Прочие переменные расходы	50000	60000
Налоги от выручки	127002	138547,20
Оплата процентов по кредиту
Денежные средства от основной деят-ти	2509403,47	2726272,27
Поступления от инвестиционной деят-ти	3540000
Оборотные средства
Расходы по инвестиционной деят-ти	3540000
Покупка оборудования	3500000
Организационные расходы	40000
Денежные средства от инвестиционной деят.
Поступления по финансовой деят-ти
Расход по финансовой деят-ти
Возврат суммы долга по кредиту
Денежные средства от финансовой деят-ти
Остаток денежных средств на конец пер-да	2509403	2726272

Завершающий этап, это наглядно посмотреть сроки окупаемости наших первоначальных инвестиций и рентабельность производства.

Таблица 7. Итоговый расчет.

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	26554880
Прибыль предприятия, руб.	1735675,7
Инвестиции в проект, руб.	3540000
Срок окупаемости, мес.	17
Рентабельность ,%		6,5