Как выбрать окна. основные сведения о современных оконных конструкциях

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала

Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Технология изготовления деревянных окон

Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:

Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.

Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.

Трещины

Это продольные разрывы, возникающие под воздействием внутренних напряжений.

Трещины подразделяют по следующим свойствам:

Метиковые.

Радиальные трещины внутри ствола дерева. Наблюдаются у всех пород, особенно этим страдает перестоялый древостой. Трещины появляются по мере роста дерева и представляют прерывающиеся разломы по длине сортамента.

Отлупные.

Отслаивание древесного волокна внутри ядра и отслоение спелой древесины у растущего дерева. Отлупные трещины можно встретить у каждой породы. До конца не установлены причины возникновения таких трещин.

Морозные.

Продольные разрывы извне на стволе молодого дерева. В основном, морозные трещины преобладают у лиственных пород и очень редко у хвойных. Трещины появляются при резких перепадах зимних температур.

Трещины усушки.

Появляются под воздействием неравномерной усушки и выявляются при распиловке сортамента.

Трещины — основная причина понижения прочности лесоматериалов, используемых в строительстве. Кроме того, трещины содействуют вторжению грибных заболеваний и попаданию влаги внутрь материала.

Способности к вентилированию

Деревянное окно прошлого имело существенный недостаток — неплотное прилегание рамы к створке, отсутствие эффективных уплотнителей, которые были бы способны защитить квартиру от сквозняков и морозного холода. Появившиеся на замену им пластиковые окна перешли в другую крайность — они были слишком герметичными. В квартирах с установленными окнами из пластика отсутствует естественный воздухообмен с улицей, за счет чего в помещении повышается влажность, а воздух обедняется кислородом.

Современные окна из дерева ничем в этом смысле не отличаются от пластиковых. Они пропускают очень мало воздуха, плюс рама пропитывается рядом химических составов и лаками, защищающими его от износа и заражения насекомыми, что также препятствует воздухообмену.

В результате мы можем сделать вывод, что по воздухопроницаемости окна из ПВХ приближены к деревянным, и особых отличий здесь не наблюдается. Установка вентиляционных клапанов решает проблему в обоих случаях. Они пропускают воздух, даже когда створки закрыты. Есть несколько видов воздухоподводящих клапанов, в частности, ряд из них можно вмонтировать даже на месте ручки.

Изготовление окон

Резка бруса на заготовки определенного сечения и длины.

Обработка заготовок на фрезерных станках. В результате получаются профилированные элементы рам и створок с пазами по длине и с торцов.

Сборка рам и створок из профилей.

Шлифовка и грунтовка окна – в качестве подготовительных операций к покраске.

Вырезка (фрезерование) посадочных мест под фурнитуру.

Пропитка окна водоотталкивающими и антисептическими составами.

Покраска и сушка.

Установка стеклопакетов и фурнитуры, навешивание створок.

Соединение профилей в углах при сборке рам и створок может осуществляться двумя способами – шипом и механическим. В первом случае профили, имеющие с торцов ряд шипов и пазов, соединяются с помощью клея.

При механическом способе соединение производится посредством стальных, деревянных или пластиковых втулок-штифтов, запрессовываемых в углы с двух сторон.

В деревянных окнах могут использоваться системы затворов без импоста (перегородки между створками). Затворный механизм в этом случае устанавливается прямо в створки, что позволяет им соединяться непосредственно друг с другом.

Используемые стеклопакеты могут иметь различные виды стекол – обычные, триплекс, зеркальные, энергосберегающие, тонированные, матовые.

Стоимость готового дома из клееного профилированного бруса

Стоимость домов из бруса зависит от того какой материал выбран для строительства. Если вы выбираете постройку дома из сухого материала, то естественно он будет дороже, чем из материалов естественной влажности. Давайте рассмотрим на примере стоимость заказа домов из разных материалов:

Материал дома
Количество этажей	Общая площадь	Профилированный	Клееный	Простой брус

Один этаж	До 100 м2	От 680.000	От 1.100.000	От 450.000
Один этаж	От 100 м2	От 870.000	От 1.500.000	От 650.000
Один этаж + мансарда	До 100 м2	От 700.000	От 1.500.000	От 750.000
Один этаж + мансарда	От 100 м2	От 850.000	От 1.700.000	От 780.000
Два этажа	До 150 м2	От 870.000	От 2.100.000	От 700.000
Два этажа	От 150 м2	От 950.000	От 3.000.000	От 900.000

Как правильно изготовить окно

Технология изготовления клееного бруса довольно сложная. Прежде всего древесину на пильных станках распускают на планки определенного размера — ламели. Затем их подвергают принудительной сушке. В конечном итоге влажность клееного бруса должна составлять порядка 10 — 12%.
После сушки весь материал подвергается строгой сортировке, цель которой выбраковать планки с повреждениями того или иного свойства, подобрать ламели для склейки с учетом расположения волокон — радиального или смешанного распила. Их чередование при склейке блока дает необходимую прочность будущей конструкции.

Отличия в обсаде для окон и дверей

Нижняя часть обсады оконного проема может служить чистовым подоконником. Его внешний вид можно смоделировать по вкусу. Например, выдвинуть подоконник внутрь комнаты и расширить выступающую часть в стороны. Называется это — «с ушками».

В другом случае, если окно будет с пластиковым подоконником, нижняя часть оконной обсады делается тоньше остальных частей. Так она сохраняет свою функцию и не мешает.

Нижник с ушками = отличный деревянный подоконник

Вариант окна с пластиковым подоконником. Тоже смотрится гармонично.

Дверная окосячка может поставляться без нижней части. В этом случае низ боковинок прикручивается к стене саморезами — глухарями. Такой способ оптимальный, если планируется беспороговый пол. Дверная обсада без порога применяется часто. Технология отработана и гарантия сохраняется в полном объеме.

Обсада без порога на внутренних дверных проемах.

На этом отличия у оконной и дверной окосячки заканчиваются. Боковые части и вершник у них одинаковые.

Установка деревянных окон

Есть два способа установки окон – сквозной и с помощью монтажных пластин. Первый способ является универсальным, подходящим как для деревянных, так и пластиковых окон.

Суть его состоит в том, что рама устанавливается в проем на опорные колодки с обеспечением зазора со всех сторон и крепится по периметру рамными дюбелями изнутри проема.

Перед тем как приступить к монтажу рамы сквозным способом, с нее необходимо снять съемные створки и вынуть из глухих створок стеклопакеты. По периметру рамы (снаружи или изнутри) сверлятся отверстия под дюбеля с расстоянием между ними не более 800 мм и отступлением от углов 150-250 мм.

Затем рама вставляется в проем на опорные колодки. С боков устанавливаются дистанционные прокладки, обеспечивающие фиксацию окна в проеме и зазор между рамой и откосами не менее 5-8 мм. После этого проверяется вертикальность установки окна. Отклонение от вертикали в обеих плоскостях должно быть не более 1,5 мм на 1 м длины.

Производится сверление отверстий в откосах через отверстия в раме. При этом должна быть обеспечена достаточная глубина сверлений: для бетона, кирпича и дерева – не менее 40 мм, для ячеистого бетона – не менее 60 мм.

Крепление окна осуществляется с помощью дюбелей, пропущенных в отверстия изнутри рамы. Усилие зажима должно быть достаточным для надежного крепления, но не превышать значений, при которых может наступить деформация рамы.

Зазор между рамой и проемом заполняется мелкопористой монтажной пеной и гидроизолируется пленкой с двух сторон: паронепроницаемой – изнутри, паропроницаемой – снаружи, таким образом деревянные стеклопакеты прослужат достаточно долго.

В заключение устанавливают подоконники и откосы, вставляют стеклопакеты, навешивают створки, регулируют фурнитуру.

Видео: Производство деревянных окон со стеклопакетами

Классификация

Для производства различных деревянных изделий применяют круглые лесоматериалы, удовлетворяющие заданным требованиям и соответствующие установленной классификации. Виды лесоматериалов подразделяются по следующим показателям:

назначению;
способу механической переработки;
внешнему виду;
сортаменту;
сортности;
породам деревьев;
стойкости к поражению естественных вредителей и климатических факторов.

По дальнейшему назначению спиленная древесина используется для:

распиловки на различный пиломатериал (обрезные и не обрезные доски, брус, оцилиндрованное бревно);
внешней обработки (строгания и лущения);
переработки в древесную массу (опилки, стружку, щепу) и целлюлозу;
используются в круглом виде (строительстве домов и хозяйственных сооружений).

По способу механической переработки они делятся на классы:

круглые брёвна (получаются распиловкой хлыста на заготовки определённого размера. Качественный хлыст распиливают по длине на брёвна размером 6 м или 3 м, в зависимости от дальнейшего применения);
пиленые – получаемые путём поперечного деления на специальных станках;
строганные – получаются в результате обработки на шпонострогальных станках;
лущёные;
колотые;
измельчённые.

По внешнему виду лесоматериалы, которые получают при распиловке хлыста, делятся на следующие изделия:

круглые брёвна (кругляк);
строительные изделия и элементы конструкции (брус, стропила, перекрытия и так далее);
различного назначения пиломатериалы и заготовки;
древесностружечные, древесноволокнистые, OSB плит;
гранулы и пеллеты.

К классу строганных лесоматериалов относятся доски, брус, стропила и перекрытия, мебельные заготовки.

Сортность круглых лесоматериалов определяется требованиями действующих стандартов и технических условий.

Для каждого сортамента определены требования, к которым относятся следующие параметры:

номинальные геометрические размеры (длина, диаметр по венцу);
разрешённые допуски и припуски;
допустимый уровень влажности;
класс древесины;
расчетный объём каждого изделия (на основании этих данных получают суммарный объём при отгрузке).

По диаметру распила лесоматериал делят на три категории:

брёвна с диаметром не менее 12 см в верхней части спила;
подтоварник с диаметром среза от восьми до одиннадцати сантиметров;
жерди диаметром от 3 см до 7 см.

Каждый размер определяется с учётом назначения будущего конечного изделия. Например, для круглых лесоматериалов, толщина которых не превышает 13 см, принята градация по диаметру в 1 см. При диаметре среза более 14 см она составляет 2 см. Округление происходит до ближайшего чётного значения диаметра.

Под припусками понимают величину обязательной добавки к длине сортамента. Они обеспечивают в дальнейшем получение пиломатериалов необходимых размеров (с учётом сушки обработки). Обычный размер припусков составляет от трёх до шести миллиметров. Размеры припусков определяются отдельно для хвойных и лиственных пород и определяются соответствующим стандартом.

Сортность лесоматериала определяет его качество и физико-механические свойства. По этому показателю древесина делится на четыре сорта:

1-й сорт – это древесина крупных размеров без сучков или их небольшим количеством (применяется для изготовления деталей в корабельном и авиационном строительстве, деталей к которым предъявляются повышенные требования по надёжности и эстетичности);
2-й сорт – брёвна из средней части хлыста (изготавливают строительные и отделочные материалы, различный погонаж, используется в круглой форме после внешней обработки);
3-й сорт получается из центральной части хлыста с определённым количеством сучков;
4-й сорт используется для изготовления тары, отдельных элементов мебели. Основным требованием к этому сорту является отсутствие гнили, внутренней трухи, глубокой поверхностной синевы.

По стойкости к грибкам и внешним паразитам лесоматериалы делятся на два класса. Первый класс это стойкий лесоматериал, второй не стойкий.

Физические свойства древесины

1. Плотность.

Абсолютное значение, измеряемое соотношением веса к объему. Плотность напрямую зависит от разновидности породы и количества влаги. Чем меньше влажность, тем ниже плотность.

2. Теплопроводность.

Свойство древесины пропускать тепло от корней до кроны. На качество теплопроводности влияют такие факторы:

температура воздуха;
внутренняя влажность;
насыщенность;
количество теплоты.

3. Звукопроводность.

Особенное свойство лесоматериалов — пропускать звук. Звукопроницаемость у древесины повыше, чем у некоторых материалов

Этот показатель необходимо принимать во внимание в строительстве, где крайне важна звукоизоляция стен и столярных изделий

4. Электропроводность.

Положительное свойство пиломатериалов пропускать ток. На электропроводность влияют влажность, порода, направление волокон и температура. Сухая древесина не пропускает электроток, что даёт возможность использовать ее как изоляционный материал.

5. Влажность.

Степень увлажненности пиломатериалов, это — показатель качества и износостойкости изделий из древесины. Отличительное свойство: чем меньше содержание влажности, тем дольше она не подвергается гниению.

6. Коррозионная стойкость.

Отсутствие коррозии — немаловажное свойство у изделий, изготовленных из древесины. Особенно это касается тех изделий, которые подвергаются эксплуатации на открытом воздухе. 7

Цвет, блеск, запах и текстура

7. Цвет, блеск, запах и текстура.

Данные свойства позволяют зрительно определять породу древесины и имеют чисто художественное значение.

Сушильно-котельный комплекс

В сушильном комлпексе 24 камеры (4 блока по 6 камер) фирмы Muehlboeck Vanicek. В каждую камеру загружается до 130 м3 пиломатериалов. Всем управляет умное програмное обеспечение, в котором содержится больше 200 программ сушки для разных пород дерева: от привычной сосны, до экзотических пород древесины.

В больших объёмах здесь сушат и лиственницу, известную не только своей прочностью и долговечностью, но и сложностью обработки, капризностью. Если проявить неаккуратность в технологии сушки лиственницы, то могут появиться трещины на торцах, коробление и проч. Кроме того, лиственница и сохнет дольше чем сосна.

Кстати сказать, топливом для собственной котельной, которая отвечает за тепло для сушильных камер является неизмельченная кора из лесопильного цеха.

Коры столько, что её вполне достаточно для получения тепловой энергии всему предприятию. Таким образом, опилки и щепа являются самым настоящим товаром и вполне себе реализуются на внутреннем рынке в качестве топлива.

Породы древесины

Чаще всего и изготовляют из сосны, немного реже из ели. Это связано с невысокой стоимостью этого вида древесины и хорошими эксплуатационными характеристиками. Но в последнее время активно стало развиваться частное строительство, рынок стал требовать материалов с повышенной стойкостью к высокой влажности и температурным перепадам. Этим условиям отвечает , которая имеет потрясающую стойкость к гниению и может десятилетиями находится в воде и не портиться. могут использоваться для декорирования помещений или изготовления мебели.

Доска – это пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной в два раза больше. Изготавливаются доски из брусьев или брёвен.

По пропиленности кромки доска бывает следующих видов:

Обрезная;
Необрезная;
Обрезная с одной стороны.

Доска с боковыми необработанными кромками, произведённая преимущественно из хвойных и лиственных пород древесины в результате продольной распиловки бревна, называется необрезной. Края такой доски плохо спилены или не спилены совсем, место с корой дерева называется обзол. Стандартные размеры доски необрезной следующие: 25,40, 50 мм толщина, 6 м длина.

Виды необрезной доски:

Заборная. Материал не подлежит тщательной обработке, характерно наличие коробления, сучковатости и крыловатости. В связи с обилием сучков структура доски хрупкая, ненадёжная, поэтому не годится для больших нагрузок. После обработки и высыхания у доски возможно изменение формы поперечного сечения, и её применение в строительстве становится сложным. Самым популярным применением заборной доски является обрешётка. Используемое сырьё – круглый лес небольшого диаметра.
Столярная. Необрезная столярная доска пилится из высококачественной древесины с большим диаметром, например, сибирской лиственницы или ангарской сосны. Ширина этого пиломатериала от 150 мм. Для правильной столярной доски характерно минимальное количество дефектов, сучков и отсутствие крыловатости и коробления. Стоимость столярной доски выше, чем заборной.

Выводы

У дерева и ПВХ есть как плюсы, так и минусы, поэтому выбор делается субъективно:

деревянные — имеют меньшую теплопроводность, длительный срок службы, эстетично выглядят, но при этом защитное покрытие нужно регулярно обновлять, они дороже, а сроки изготовления больше.
ПВХ — практичны, стоят меньше, предлагают большой выбор дизайнерских решений, неприхотливы, не боятся влажности, быстро производятся, но при этом ПВХ при нагревании от солнца выделяет вредные вещества, сколы или деформации нельзя отремонтировать, пластик может пожелтеть со временем.

Если хочется приобрести окна дешево, выбираются ПВХ-модели. Если эстетика и экологичность материалов стоят на первом месте — деревянные варианты

Обратите внимание, для пластиковых конструкций в отличие от деревянных требуется обязательная сертификация. Почитайте в интернете отзывы на деревянные окна, прежде чем принять решение, покупать ли дешевле