Сорта и виды фанеры

Классификация фанерной продукции и технология производства

Фанера – это многослойная листовая продукция, в основе которого лежит натуральная древесина. Материалом для ее изготовления служит древесный шпон, который получают путем лущения – бревна предварительно распариваются, после чего подаются на лущильный станок. Полученный таким образом шпон выпрямляется, обрабатывается и сушится, после чего осуществляется процесс прессования и склеивания слоев между собой.

Древесный шпон

Слоистая структура позволяет повысить качественные характеристики продукции без увеличения ее толщины и соответственно массы. Прочность фанеры при равной толщине — в несколько раз превосходит параметры цельно-древесной продукции. Это объясняется тем, что листы шпона склеивают таким образом, чтобы волокна располагались перпендикулярно друг к другу – это существенно увеличивает ресурс прочности листа.

Слоев в фанере минимум три – два лицевых и один промежуточный. В более многослойных аналогах количество слоев в большинстве случаев нечетное. Большое количество слоев усиливает прочность листа, но при этом увеличивает его толщину и соответственно массу.

Фанерные листы характеризуется тремя параметрами: сорт, материал из которого они изготовлены и составом пропитки (клея).

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

• Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.

• Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

• ФСФ-ТВ. Та же водоотталкивающая фанера но с огнестойкими добавками.
• Ламинированная — практически нечувствительна к воздействию влаги.

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

• Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
• Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.

• Шлифуются обе стороны — Ш2.

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Самый распространённый стройматериал

Типы и сорта фанеры

Данный продукт изготавливается из твёрдых и мягких пород деревьев нескольких типов.

Отличается:

• по назначению;
• сроку службы;
• внешнему виду;
• стоимости.

Российская промышленность выпускает фанеру четырёх сортов, сорт «элита» в России, практически, не изготавливается.

1. Первый сорт – качественная и дорогая продукция, чаще из берёзового шпона. В соответствии с ГОСТ 3916.1−96 предельно допустимый дефект – 3 несросшихся сучка на 1 кв.м и 5 здоровых сучков. Размер сучка не более 6 мм. Не допускаются трещины, наколы, гниль, ребристость и другие серьёзные дефекты. Первосортная фанера используется для изготовления мебели.

1. Второй сорт – допускаются сросшиеся сучки 25 мм до 10 штук, несросшиеся сучки 6 мм – 6 штук на 1 кв.м, трещины до 20 см, просачивание клея. Фанера этого сорта применяется в строительстве, под облицовку отделочными материалами.
2. Третий сорт – продукция низкого качества, используется для изготовления строительных конструкций или тары. Сросшихся здоровых сучков может быть неограниченное количество, а выпадающих – 10 на кв.м.
3. Четвёртый – самый дешёвый сорт фанеры. По количеству сучков нет ограничений, единственное требование – прочная склейка слоёв.

Эти изделия могут быть различны и по толщине

Различается данный стройматериал не только по сортам. На современном строительном рынке существует множество видов фанеры.

Разновидности фанеры:

Авиационная фанера−производится из высококачественного берёзового шпона;

Авиационная фанера из качественного шпона

• Бакелизированная – используется шпон, пропитанный синтетическими смолами;
• Общего назначения – изготавливается из разных пород деревьев (ясень, ольха, бук, берёза, осина, дуб, липа, сосна, ель, пихта);
• Строительная – чаще используют хвойную или комбинированную, с слоя более 2 мм;
• Мебельная – к ней предъявляются высокие требования;
• Декоративная – представляет материал, облицованный плёночным покрытием;
• Ламинированная – поверхность устойчива к воздействию внешней среды.

Ламинированные декоративные изделия

В зависимости от сопротивления действию воды, фанеры бывают:

• водостойкие Ф – склеены крезоло− и френоло-формальдегидными клеями;
• средневодостойкие ФК – при производстве применяются карбамидные и альбуминовые клеи;
• ограниченной водостойкости – листы склеиваются клеями на основе животных и растительных белков, например, казеиновыми.

По конструкции фанеру различают равнослойную (толщина всех слоёв шпона одинаковая) и неравнослойную (слои шпона разной толщины), диагональную (волокна «рубашки» расположены под углом 45 градусов к среднему слою), звездообразную (волокна смежных листов расположены под углами 30 и 60 градусов).

Самые ходовые размеры листов в метрах: 1,525х1,525; 1,525х1,22; 2,44х1,525; 2,44х1,22; 1,83х1,22; 1,525х0,75; 1,22х1,22; 1,22х0,725.

Свойства и характеристики фанеры

Мебель из фанеры: фото

Уникальные свойства делают этот стройматериал одним из самых популярных и широко используемых. Он применяется в судостроении, авиации, в мебельном производстве, строительстве – для отделки интерьеров. Слоистая структура делает его необыкновенно прочным и при этом лёгким.

Большие размеры листов позволяют вырезать из неё цельные детали. Фанера гнётся, не растрескивается – это практичный и надёжный материал. Она является экологически чистой, имеет привлекательный внешний вид.

Невысокая цена тоже весьма весомый аргумент в пользу фанеры. По степени обработки поверхности различают шлифованную и нешлифованную продукцию.

Широкий ассортимент фанеры

Ламинирование и обработка торцов специальными пропитками предотвращают появление плесени и синевы, защищают от неблагоприятных погодных условий, что важно при использовании вне помещения. Какие отрицательные качества могут испортить впечатление от этого прекрасного строительного материала?

Какие отрицательные качества могут испортить впечатление от этого прекрасного строительного материала?

Фанера устойчива к воздействию слабыми кислотами, но не следует допускать попадания на неё хлора, органических растворителей (бензина, ацетона), они вызывают разбухание и снижение прочности материала.

Лёгкая воспламеняемость, сопротивление пламени при толщине 18 мм равна 13−15 минут; низкая звукоизоляция, коэффициент при толщине 18 мм равен 22−25 дб.

Виды фанеры

Разбивание фанеры на классы производится посредством буквенной маркировки – ниже мы рассмотрим наиболее распространенные аббревиатуры.

ФСФ

ФСФ продукция

Один из наиболее популярных видов фанеры, в виду соотношения стоимости и качественных характеристик. Ее можно использовать как для внутренних, так и для внешних работ, например для изготовления опалубки из фанеры.

В качестве клеевого состава в ней применяется смоляной фенолформальдегидный клей, посредством которого осуществляется как склеивание листов шпона, так и их пропитка.

Отличительной особенностью ФСФ фанеры является цвет внутренней структуры, который содержит в себе красно-коричневый оттенок — цвет используемого для пропитки состава.

Она обладает неплохими характеристиками прочности, износостойкости и невосприимчивости к влаге для своей ценовой категории. Оптимальное сочетание вышеперечисленных параметров за вполне демократичную цену – основное преимущество данной продукции.

Однако при всех своих достоинствах – фенолформальдегидная составляющая делает ее применение в жилом помещении нежелательным, так как в определенных условиях происходит выброс токсичных соединений формальдегида. Даже при нормальных условиях эксплуатации токсичные испарения все же имеют место, что в итоге может негативно сказаться на здоровье человека.

ФБА

ФБА продукция

Шпон в продукции данного типа проклеивается посредством альбуминоказиновым клея, который является полностью натуральным материалом. Это наиболее экологически чистая фанера, которая выпускается на данный момент – она изготовлена из полностью натуральных материалов, которые не вызывают аллергии и не представляют опасности для человеческого организма.

Единственным недостатком данной продукции является невысокая прочность и большая степень влагопоглощения, что позволяет использовать ее только внутри помещения.

ФБА фанера относится к материалам средней ценовой категории, что делает ее оптимальным выбором для тех, кто предпочитает экологичность и безопасность. Чаще всего ее используют в таких помещениях как детская, спальня и т.д.

ФК

Для пропитки и склеивания слоев используется карбамидный клей. Данный тип фанеры обладает меньшей экологичность, чем ФБА аналоги, однако при этом его прочностные характеристики несколько выше.

Уровень влагопоглощения и износостойкости практически такой же, как и у ФБА фанеры – механические воздействия средней тяжести оставляют на поверхности царапины и вмятины, а длительное воздействие влажности приводит к вздутию. Цвет скола имеет желтоватый оттенок.

ФБ

ФБ фанера

Шпон пропитывается и склеивается посредством бакелитового лака на водной основе – полиоксибензилметиленгликольангидрид, который является производным взаимодействия фенола и формальдегида.

Это наиболее стойкая к внешним воздействиям фанера – ее достаточно сложно поцарапать, а плиты, покрытые спирторастворимым бакелитовым состава (БС фанера) являются абсолютно влагонепроницаемыми.

Основным отличием от других видов фанеры является большой вес – бакелитовые аналоги тонут в воде. Это наименее экологичный из всех вышеперечисленных аналогов материал.

Его применение для отделки жилых помещений настоятельно не рекомендуется, так как помимо метанола и формальдегида в помещение также выделяются испарения токсичного фенола.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Монтажные работы

После раскроя фанеры по участкам, их потребуется разложить на половой поверхности для подгона по площади работы

Крайне важно учитывать зазоры (между листами внутри – до 10 мм, между листом и стеной – до 20 мм)

Настил на стяжку осуществляется и на деревянные полы, и на бетонные. Настил должен быть с небольшим сдвигом, во избежание группирования всех четырёх швов в одном месте.

После подготовке листов фанеры для пола, каждый нумеруется – укладка будет быстрей, удобнее.

Фанерный лист 1,25 м Х 1,25 м для лучшей укладки следует разрезать на куски по 0,60 м. Если  при разрезке листов наблюдается большое количество расслоений – первый признак некачественного материала, такой фанерой не следует укладывать пол.

Работа с черновым покрытием

Один из быстрых и эффективных типов работ с фанерой.  Имеет несколько типов укладки:

На стяжку бетонного типа.

Фанера толщиною до 12 мм должна быть посажена на клей на стяжку. Половое покрытие  ровное. Деформационные швы – 4 мм между листами, 3 мм  — между стеной и фанерным листом.

Монтаж фанеры на стяжку

При разности уровня в комнате, потребуются специальные крепежи, которые будут располагаться под листом. Такие полы не нуждаются в лагах.

Крепления, позволяющие регулировать уровень настила

Укладка на лаги

Перед настилом, устанавливается основание из лаг. Толщина листа должна быть более 12 мм. Работа с таким типом укладки сложная, длительная, прочная. Требуется для утепления, поднятия пола на требуемую высоту.  Правильное расположение лаг и фанерных листов позволит покрыть перепады в высоте комнаты.

Укладка настила на лаги

Выравнивание пола фанерой

В 90% случаев полы из деревянного основания за долгие годы своего существования теряют внешний вид, но при этом не теряют ровность, и не требует срыва с пола. Решение в данном случае есть – укладка сверху деревянного пола покрытия.

Чтобы не ухудшить состояние чистового пола, сверху деревянного покрытия укладывают фанерные листы (промежуточное покрытие), с помощью него происходит выравнивание пола для последующих чистовых работ.

Выравнивание пола листами фанеры

Настил фанеры на деревянный пол осуществляется с применением саморезов просто, дешево, быстро, без особых усилий и вложений.

Если чистовой пол будет не из дерева, то следует придерживаться правил накладки:

1. При раскройке материала, во время монтажа, следует пронумеровать каждую, укладку производить со сдвигом.
2. Во время укладки листы должны быть крепко зафиксированы, «не гулять» по полу.
3. Следует учитывать зазоры деформационные.
4. Шляпки саморезов хорошо «вогнать» в фанеру, чтоб поверхность была гладкой.
5. Выявленные углубления выровнять шпаклевкой.
6. Использовать подложку.

Чистовой пол из фанеры

Специалисты широкого профиля могут создать из фанеры непередаваемую красоту чистового полового покрытия. Для этого берется только фанера для пола первого сорта, а поверхность шлифуется до идеального состояния.

При желании, для лучшего внешнего вида покрытия, она покрывается лаком, морилкой, всевозможными узорами, рисунками.

Вот несколько вариантов укладки для чистового пола

Декоративный пол из фанеры

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Виды

В зависимости от используемого клея

• ФСФ (фенолформальдегидный клей) — наивысший уровень влагостойкости. Из-за вредных веществ в составе смолы, не рекомендуется для жилых помещений и производства мебели;
• ФКМ (меламиновый клей) – средний уровень влагостойкости. Имеет меньшее содержание вредных веществ, но и меньшее сопротивление влажности, поэтому может применяться везде, где нет повышенных требований к влагостойкости и уровню токсичности;
• ФК (карбамидный клей) – низкий уровень влагостойкости. Не имеет в своем составе вредных веществ, поэтому может применяться только во внутренней отделке жилых помещений, а также, детских садов, комнат, мебели;
• ФБА (альбуминоказеиновый клей) – неводостойкая фанера. Она экологически чистая и может применяться везде, где не нужна повышенная устойчивость к влаге.

Фанера бакелизированная

Пропитка бакелитовым лаком

Отдельно нужно выделить фанеру бакелизированную (ФБ). Она пропитывается бакелитовым клеем и имеет высший уровень влагостойкости и реакции на условия окружающей агрессивной среды. Можно использовать: при повышенных/пониженных температурах; от тропического до северного климата, при постоянном воздействии морской воды, микроорганизмов и т.д.

Т.к. этот стройматериал достаточно дорогой, для удобства покупателей, бакелитовую фанеру делят еще на несколько подвидов: по составу смолы, а также, по способу проклейки, чтобы каждый человек мог выбрать нужную марку и не переплачивать зря:

1. ФБС (пропитка спирторастворимым клеем), основное преимущество — влагостойкость:

• Марка ФБС: пропитаны все слои шпона полностью, самое высокое качество материала;
• Марка ФБС-1: слои не пропитывают, а только промазывают, качество чуть ниже;
• Марка ФБС-1А: промазываются только продольные слои.

Водостойкий материал

1. ФБВ (пропитка водорастворимым клеем), основное преимущество — прочность:

• Марка ФБВ: пропитываются только внешние слои, а внутренние – промазываются;
• Марка ФБВ-1: шпон только промазывается.

По поверхности

Фанера с обработанным поверхностным слоем

Виды фанеры по обработке поверхностного слоя:

1. Ламинированная. Для усиления всех качеств древесины, внешние слои покрываются специальной пленкой, с целью дополнительной защиты поверхности;
2. Шлифованная с двух сторон (Ш2);
3. Шлифованная с одной стороны (Ш1);
4. Нешлифованная (НШ).

Шлифуют поверхность фанеры для того, чтобы убрать дефекты и сделать ее более эстетически привлекательной.

В основном, шлифованную и ламинированную применяют для финишной или декоративной отделки, а также, для создания лицевых частей мебели.

Подводя итоги

Подготовка материалов, схемы и чертежей мебели, непосредственная сборка кухни из фанеры — занятие кропотливое, но интересное. Гарнитуры получаются прочными и красивыми, выделение вредных веществ сведено к минимуму. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет учесть нюансы конкретного помещения и индивидуальные особенности членов семьи. Если гарнитур представляет собой сложную конструкцию, то собрать стол можно за 1 день. Попробуйте начать именно с него, чтобы понять, как ведет себя фанера и какие навыки потребуются для изготовления более сложных конструкций.

Источник