Виды и секреты самостоятельного изготовления ручного рубанка

Содержание

• Слайд 1

  Урок технологии в 6 классе

  Тема урока: «Технология точения древесины на токарном станке» (2 этап)

  Составил: учитель технологии высшей квалификационной категории Светлоярской СОШ №2

  им. Ф. Ф. Плужникова Трофимов В. П.

• Слайд 2

  • Научить учащихся выбирать и крепить детали, определять диаметр заготовки, отбирать режущий инструмент для выполнения чернового и чистового точения с учетом свойств древесины.
  • Контролировать качество обрабатываемой древесины.

• Слайд 3

  Задачи урока

  Образовательные:

  • Ознакомить учащихся с приемами работы на токарном станке по обработке древесины, подбору и креплению заготовки на станке, правильным отбором режущего инструмента для чернового и чистового точения.
  • Формировать и развивать умения и навыки работы на токарном станке при точении заготовок.
  • Ознакомить с правилами техники безопасности при работе на токарном станке по обработке древесины.

  Развивающие:

  • Способствовать развитию речи учащихся, умению правильно излагать названия деталей станка, инструментов и их назначения.
  • Формировать и развивать познавательный интерес учащихся по изучению приемов работы на станке по точению деталей.
  • Способствовать формированию и развитию самостоятельности учащихся при работе при токарном станке по дереву.

  Воспитательные:

  • Способствовать формированию и развитию нравственных, трудовых и эстетических качеств личности.
  • Воспитание ответственности, бережного отношения к оборудованию и инструментам.

• Слайд 4

  • Опора для шпинделя.
  • Вращающийся вал с устройством для закрепления заготовки.
  • Часть станка, поддерживающая заготовку.
  • Точение вдоль оси вращения заготовки.
  • Перемещение стамески перпендикулярно оси вращения заготовки.
  • Обработка снятием стружек, поверхности тел вращения.
  • Вращательное движение заготовки.

• Слайд 5

  При точении на токарном станке процесс резания заключается в снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. При этом заготовка вращается, а стамеска перемещается относительно заготовки.

• Слайд 6

  Отрезка по длине с учетом припусков на обработку.Осмотр состояния древесины (влажность, пороки).Разметка центров вращения и подготовка заготовки для точения на токарном станке.

• Слайд 7

  • а – в патроне
  • б – трезубцем с поджатым центром задней бабки
  • На планшайбе

• Слайд 8

  Виды стамесок

  Посмотрите какие бывают виды стамесок:

  а – желобчатая полукруглая выпуклая; лезвие полоской косой токарной стамески

  б – желобчатая полукруглая вогнутая;

  в – плоская косая.

  1. Передняя поверхность

  2. Носок

  3. Режущая кромка

  4. Пятка

• Слайд 9

  Заточка лезвия стамески

  Переднюю и заднюю поверхности затачивают на наждачном круге:

  а – заточка плоской стамески правка и доводка лезвия стамески на

  б – заточка полукруглой стамески наждачном бруске

• Слайд 10

• Слайд 11

• Слайд 12

  Подручник устанавливается с зазором 2…3 мм от обрабатываемой детали и выше оси центров на 2…3 мм.

• Слайд 13

  Черновое (грубое) точение выполняют полукруглой стамеской. Медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и его серединой снимают стружку. Затем плавно перемещают стамеску влево или вправо. Для чистового точения заготовки оставляют припуск 2…3 мм на обработку до нужного диаметра детали.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Слайд 14

  Для контроля размеров детали при точении используют кронциркуль и штангенциркуль.

• Слайд 15

  Выполнять чистовое точение косой стамеской учащимся запрещается. Нельзя допускать врезание острого угла стамески в заготовку – это может привести к выбросу стамески и травматизму.

• Слайд 16

  Прямолинейность поверхностей проверяют на просвет путем накладывания линейки на деталь.

• Слайд 17

  После точения деталь обрабатывают шлифовальной колодкой или бруском из более твердой древесины.

• Слайд 18

  После остановки станка снимают заготовку, пилой с мелкими зубьями отрезают шейки и торцы, зачищают их напильником или шлифовальной шкуркой.

• Слайд 19

• Слайд 20

• Слайд 21

  • Анализ самостоятельной работы учащихся;
  • Разбор типичных ошибок учащихся;
  • Обсуждение причин, допущенных ошибок и способов их устранения;
  • Сообщение учащимся о достижении целей занятия, показ и характеристика лучших деталей;
  • Объективная оценка работы каждого учащегося;
  • Домашнее задание:
  • Изучить содержание учебника «Технология» §11; стр. 46-54, ответить на вопросы стр. 54 учебника.

• Слайд 22

  Используемые ресурсы:

  Учебник «Технология» В. Д. Симоненко; 4-е изд. М.; Вентана-Граф, 2013

  Лабораторно-практические работы по техническому труду; В. А. Перов; М. «Просвещение», 1983

  Учебные задания по труду Н. Ф. Якубин, М. «Просвещение» 1991

  Столярное дело, Б. А. Журавлев, М. «Просвещение» 1998

Посмотреть все слайды

Электроножовка

Также известна как сабельная пила, а в простонародье именуемая «пила-аллигатор»

По принципу работы полностью повторяет классическую ручную ножовку, только возвратно-поступательное движение придается за счет электрической энергии, а не вашей руки.

В отличие от циркулярки сабельная пила работает грязнее, медленнее и грубее, но с ней безопаснее работать. Однако есть у аллигатора и преимущества: глубина пропила, которая ограничивается только длиной пильного полотна (а они сменные, так что в магазине всегда можно найти расходку под любую задачу), и возможность работать в труднодоступных местах.

Что нужно знать при выборе

• Параметр регулировки скорости хода полотна позволит выбрать оптимальный режим исходя из жесткости древесины;
• Чем выше мощность, тем быстрее вы разделаетесь с поставленной задачей;
• Чем длиннее полотно, тем на более толстую толщину доски можно замахнуться.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления

Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30° считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Виды рубанков и их назначение

Компания Интерскол предлагает на выбор столярные приборы. Среди них есть самый основной – это рубанок. Его обычно делают из дерева твердой породы. Помимо него присутствует еще ряд инструментов, которыми может воспользоваться плотник, например:

Каждый вид имеет свои специализированные характеристики и назначение

Поэтому важно знать, каким инструментом, в какой момент работы стоит пользоваться плотнику. Хотя сегодня все за людей делают машины, все равно остался фуганок, ни в чем не уступающий своим собратьям

В мастерской у плотника он занимает достойное место.

Главными частями моделей можно назвать нож, выполненный из железа, колодку, а также клин. Рубанки делятся на целый ряд подвидов и типов именно благодаря своему назначению, а также дополнительным приспособлениям.

Токарный станок по дереву

Все узлы токарного станка располагаются на раме или станине. Станок состоит из передней опоры с электродвигателем и передающим валом, задняя опора, используемая для фиксации детали, между ними располагается подпятник, являющийся опорой для резца.

Деталь жестко фиксируется между центрами опор. При креплении необходимо сбалансировать деталь, что бы она была отцентрирована. Деталь крепится в передней бабке. Здесь заготовке придается круговое движение. Задняя бабка удерживает свободный конец заготовки.

Дерево обрабатывается резаком удерживаемым руками. Мастер держит его с опорой на подпятник. Удерживая резак, за один проход снимается не более одного миллиметра.

Причины некачественной работы рубанком

Часто брак в обработке древесины происходит не по вине рубанка, а по причине неумелых действий. Вот несколько примеров.

В начале строгания заготовки в воздухе висит задняя часть подошвы, в конце ― передняя. Положение рубанка является перекошенным, в результате чего начало и конец оказываются оструганными больше, чем середина. Противодействие этому простое ― давить на ту сторону рубанка, которая находится на доске, поддерживать и направлять ту, которая на весу. Аналогичный ляп может произойти и посередине доски, правда, уже с боковыми гранями, если не следить за положением рубанка относительно его продольной оси.

Не следует стараться для убыстрения сдирать толстую стружку, лучше пройтись пару раз, иначе можно запороть деталь задирами напрочь. Также, чтобы не было задиров, надо следить за направлением волокон древесины: если стругать против волокон, то задиров тоже не избежать.

Если застругивается торец, то, во избежание задиров, строгать надо сначала от одного края к середине, потом точно также от второго.

Где бы ни находилась доска: в полу, в двери или в мебели ― в оструганном состоянии она гораздо эстетичней, безопасней и красивее, нежели неструганная. Это нужно и для её долговечности, так как обработка доски антисептиком, олифой, лаком или краской целесообразна лишь после обстругивания доски.

Циркулярка из ручной дисковой пилы

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Рубанок – это

Рубанком называется инструмент, предназначенный для обработки деревянных изделий (строгания).

Современный рубанок

Данный инструмент известен еще древних времен – один из первых рубанков был обнаружен во время раскопок Помпеи. Этот инструмент выполнен из железа, а его примерный возраст – около двух тысяч лет.

Как выглядели первые рубанки?

Что делает рубанок

Современные модели рубанка являются необходимым инструментом при выполнении столярных работ («Как выбрать рубанок, лучшие рубанки»). При помощи рубанка выравнивают половые доски, убирают неровности и шероховатости на деревянных изделиях (поручни, табуреты, столы и т.д.), а также придают деревянным изделиям нужную форму.

Для чего нужен рубанок

Из чего состоит рубанок

Типичная конструкция ручного рубанка:

1. колодка – корпус самого инструмента;
2. резец (нож) – заостренное металлическое лезвие, расположенное под определенным углом;
3. клин – зажим для лезвия;
4. ручка инструмента.

Устройство ручного рубанка

Назначение инструмента

Электрический рубанок – это инструмент, основным назначением которого является выравнивание поверхностей из дерева после первоначальной грубой обработки. В результате пиломатериалы становятся гладкими, с их поверхности устраняются различные дефекты, а также имеющиеся неровности.

Сегодня электрические рубанки поставляются целым рядом отечественных и зарубежных производителей. У потребителей пользуются спросом изделия от таких компаний:

• Makita;
• Bosch;
• Ребир;
• Skil;
• Интерскол;
• DeWalt;
• Mafell;
• Hitachi.

Для использования в быту также приобретают электроинструмент от Hammer, Фиолент, Энергомаш, Байкал. Кроме популярных фирм-производителей, электрорубанки на рынок поставляют и другие компании, например, Диолд. Но такая продукция встречаются гораздо реже.

Область использования и функциональные возможности

Для чего еще можно использовать электрорубанки, кроме строгания, зависит от их технических характеристик и дополнительных возможностей. Если конструктивные особенности имеющейся модели электроинструмента позволяют, то можно выполнять еще следующие операции:

• подрезка фаски;
• создание пазов в заготовках;
• обработка пиломатериала и его подгонка в нужный размер;
• выборка четверти;
• получение выступов на ребрах брусьев либо досок (шпунты), предназначенных для их соединения между собой.

Это еще не все, зачем нужен электрический рубанок. Его возможности не ограничены данным перечнем рабочих операций. Но они востребованы только у специалистов: большинство домашних мастеров применяют устройства в основном лишь для строгания досок или брусьев.

При строгании деревянных поверхностей с помощью электрорубанка есть возможность осуществления контроля над глубиной среза. Достигается это путем регулирования положения подошвы (передней ее части) по высоте (по диагонали и вертикали) с помощью специальной рукоятки либо кнопки, имеющей деления. При этом достигается точность глубины среза при строгании до 1/10 части миллиметра.

Еще одной полезной функцией электрического рубанка является возможность выборки фальца либо четверти. Операцию выполняют с помощью углового упора (линейки), который сохраняет между электроинструментом и обрабатываемым брусом или доской постоянный угол величиной 90 градусов. При этом также ограничивается участок строгания. Фиксация на правой части оборудования ограничителя глубины позволяет выполнять обработку пиломатериалов без вырезания лишней древесины.

Когда в работе используют прямые ножи, результат получается не полностью удовлетворительный: остается незначительная волнистость на обработанной деревянной поверхности. Применение для обработки «спиральных» режущих насадок устраняет данный недостаток.

Чистовую обработку досок, брусьев и других деревянных материалов часто выполняют рубанком, предназначенным для шлифования. У такого инструмента ножи имеют малый точный ход, что обеспечивает получение высококачественного результата. Это позволяет не проводить отдельно шлифовку деревянных поверхностей.

Использование разных ножей, а также специальных приспособлений расширяет основные функциональные возможности электрического рубанка. Наличие патрубка делает возможным подсоединение мешка или пылесоса, позволяющего удалять с обрабатываемой зоны стружку и пыль. Это способствует быстрой уборке мусора.

Особенности работы и устройства

Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

Электрический

Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
2. При работе можно достигнуть высокой точности.
3. Повышенная производительность труда.
4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

Техника безопасности

Для одних людей строгание древесины является элементом основной работы, для других – хобби или увлечение

Но в том или ином случае важно соблюдать технику безопасности

Основное правило столярной работы – использование острых инструментов. Но ведь именно острые ножи и лезвия несут особую опасность человеку

Именно поэтому важно следить за своими действиями и ходом работы. Подошва ручных инструментов должна быть ровной, не иметь сколов, вырывов и тому подобных дефектов

Используя рубанок, важно руководствоваться правилами безопасной работы. Разбирая инструмент, необходимо пальцем левой руки удерживать острие, а ладонь и остальные пальцы следует расположить на подошве устройства за местом нахождения ножа

Наносить удары по пробке рубанка следует лишь киянкой. Металлический молоток может привести к порче инструмента, а если он лопнет, велика вероятность поранить себя лезвием. Собирая рубанок, лезвие следует вставлять вместе с клином. В конце сборки необходимо проверить установку ножа.

Процесс строгания рубанком, не имеющим в конструкции упора, должен протекать с особой осторожностью. Ни в коем случае нельзя прижимать правую руку к лезвию, иначе появятся болезненные ссадины

На время отдыха рубанок следует положить на бок подошвой от себя. Так не портится острие ножа, при этом отсутствует вероятность порезаться, вновь хватаясь за инструмент.

Что касается обрабатываемого материала, древесина должна плотно прижиматься к верстаку. Она не должна иметь прогибов и скользить по рабочему столу.

С механическим оборудованием также следует придерживаться правил техники безопасности.

О том, как строгать замерзшую древисину, вы можете узнать из видео ниже.

Выбор между профессиональным и бытовым электрорубанком

Современные технологии все чаще приходят на замену ручного труда. Так происходит и в столярном ремесле. Сегодня для больших объемов работ используются электроинструменты. Это же относится и к рубанку. На рынке вы сможете найти множество видом и марок подобного электрического инструмента.

Главным рабочим элементом электрорубанка является барабан, с установленными на нем ножами. Последних может быть от одной до четырех штук. Барабан вращается и ножи обрабатывают поверхность. Чем выше скорость такого вращения, тем быстрее и качественней будет сделана работа. Для большинства бытовых электрорубанков этот показатель составляет 10—15 тысяч оборотов в минуту.

При выборе подобного инструмента в первую очередь стоит обращать внимание на его предназначение. Тут производители предлагают два варианта – бытовой и профессиональный электрорубанок. Кроме своей стоимости, эти инструменты отличаются и другими важными характеристиками

Во—первых: это их мощность. Если бытовой вариант имеет от 600 до 1000 Вт, то для профессионального минимальное значение составляет 1,2 кВт.

Очень часто производители в документации к инструменту указывают два значения этого параметра

Первое, самое большое,обозначает максимальную мощность. Именно к этому понятию привязаны значения 600—1000Вт — для бытовых инструментов. Второе значение обозначает эффективную мощность. При выборе стоит обращать внимание именно на этот параметр, он должен быть больше 350Вт

Эффективная мощность электрорубанка должна быть не менее 350Вт

Во-вторых: профессиональный электрорубанок имеет больше возможностей для регулировки

Например, глубина строгания у бытового инструмента может быть выставлена от 0 до 2,5 миллиметров. Если вы возьмете профессиональный рубанок, то здесь это значение можно увеличивать до 4 мм. Кроме того, обращайте внимание на шаг регулировки. Чем это значение меньше, тем более качественно можно обработать материал

Профессиональный рубанок более мощный, а значит, что его вес значительно больше бытового варианта. В первом случае речь идет минимум о 4 килограммов. Порой вес профессионального электрорубанка доходит до 9 кг. У бытового варианта это значение меньше. Вес самого простого рубанка составляет 2,5 кг, а более мощный может доходить до 4.

Кроме этого, у профессионального инструмента может быть множество различных добавлений.Например, многие электрорубанки оснащаются электронной системой поддержания определенного, заданного заранее, количества оборотов. У бытового варианта инструмента такого дополнения нет.

Делая выбор между профессиональным и бытовым инструментом, стоит четко знать, для чего вы его будете использовать. Если рубанок вам нужен не так часто, для выполнения несложных задач, то приобретать дорогое оборудование нет смысла. Но если вы занимаетесь профессионально, то и инструмент должен соответствовать.

Типы и устройство

Ленточная

Наиболее распространенная разновидность. Отличается не слишком высокой производительностью, безопасностью, несложным устройством. Благодаря этому широко используется в подсобном хозяйстве.

Состоит из:

• станины;
• направляющих;
• рамы;
• колес;
• полотна;
• двигателя.

Колеса расположены на подвижной раме и вращаются в одном направлении за счет энергии двигателя. На них натянуто полотно пилы, которое движется вместе с ними в горизонтальной плоскости. На станине закреплены направляющие, на которых располагается бревно.

Чтобы срезать часть бревна и получить доску, колеса с полотном опускают на нужную высоту и начинают двигать раму, пока механизм не срежет нужное количество дерева.

Дисковая

Конструкция этого типа пилорамы напоминает устройство ленточной. Разница в том, что для резки дерева используется диск. Он также закреплен на раме.

Дисковая пилорама может обладать высокой производительностью, которой добиваются благодаря установке нескольких дисков одновременно. На устройствах, которые используются в профессиональной деревообработке, их количество может достигать 5 – 6. Это позволяет нарезать бревно на доски за один проход рамы вдоль него.

Модели с несколькими дисками имеют один существенный недостаток. На них сложно регулировать расстояние между режущими частями и, как следствие, устанавливать нужную толщину доски.

Среди дисковых пилорам выделяют угловые. Их используют для распилки толстых бревен, которые диск не в состоянии пройти насквозь. Также устройства применяют для получения пиломатериалов небольшой ширины. Принцип работы угловой пилорамы состоит в том, что она делает несколько надрезов на заготовке, но не распиливает ее до конца. Затем эти надрезы срезают, получая доски необходимой ширины.

Угловые станки обычно имеют 2 и более дисков, причем часть из них работает в вертикальной плоскости, а часть – в горизонтальной.

Рамная

Состоит из:

• станины;
• направляющих;
• рамы;
• колес;
• нескольких пил;
• двигателя.

При этом пилы в раме расположены в вертикальной плоскости и совершают возвратно-поступательные движения. Сама рамка едет вдоль станины с помощью колес, приводимых в движение двигателем.

Механизм работы следующий:

1. Бревно твердо закрепляют на станине с помощью имеющихся там струбцин.
2. Запускают двигатель.
3. Рамка начинает ехать по станине, а пилы – совершать возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости.

На выходе получается несколько досок. Их количество зависит от числа полотен. Их может быть от 4 до 6.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Рамная пилорама – достаточно сложное и дорогое устройство, поэтому мало подходит для личного использования на приусадебном участке. Агрегаты этого типа применяют на деревообрабатывающем производстве.

Как сделать электрорубанок своими руками?

У некоторых умельцев иногда появляется соблазн сделать электрорубанок в домашних условиях своими руками. Однако этот аппарат при всей его кажущейся простоте представляет собой сложное инженерное изделие, полноценно изготовить которое можно только в заводских условиях. Сделать его самостоятельно, конечно, можно. В интернете есть полезные советы и даже пошаговые инструкции. Но такое самодельное «чудо техники», скорее всего, не будет полноценно работать или, что ещё хуже, окажется травмоопасным.

Такое направление технической мысли было понятно лет 30 назад, когда подобные инструменты были диковиной. Но сейчас при изобилии в магазинах моделей самых разных модификаций и цен в этом нет никакого смысла. Речь может идти о самостоятельном изготовлении не самого рубанка, а мини-станка на его основе. На фото показан примитивный фуговальный станок на основе электрорубанка, закреплённого на верстаке в положении «на боку». Заготовка подаётся вручную, скользя по поверхности верстака.

Есть множество более сложных «изобретений»:

• с прижимным устройством, обеспечивающим более точную подачу заготовки к рабочему барабану;
• со струбцинным креплением к обычному столу;
• с системой установки углов обработки заготовки.

Производители электрорубанков в последнее время обратили внимание на это «творчество» и стали поставлять в комплекте рубанков ещё и простейшие станины. Электрорубанки — динамично развивающийся сегмент инструментального рынка

Уже, пожалуй, и не встретишь в России хорошего хозяина, не имеющего этого ценного агрегата у себя дома. А на даче и в частном доме этот инструмент и вовсе незаменим.

В частности, и по экономическим соображениям: известно, что необработанные материалы стоят гораздо дешевле, чем обработанные. А даже маломощный бытовой рубанок позволит обработать несколько кубометров досок для постройки забора, хозблока, туалета. Поэтому многообразие производителей и моделей электрических рубанков будет в дальнейшем только расширяться

В этой ситуации важно правильно сориентировать потребителя

В следующем видео представлен обзор популярных моделей электрических рубанков.

Если лезвие рубанка затупилось

Как ранее было отмечено, даже при применении инструментальной стали при изготовлении лезвия не позволяет обеспечить требуемый уровень износостойкости. При длительной эксплуатации режущая часть незамедлительно истирается, поэтому приходится проводить своевременную заточку под требуемым углом. Среди особенностей подобной процедуры отметим следующее:

1. На момент работы лезвие должно быть расположено под правильным углом относительно обрабатываемой поверхности.
2. Заточка режущего инструмента проводится исключительно на специальном бруске, который крепится на верстаке. На момент заточки по бруску водят нижней частью режущей кромки.
3. На момент выполнения подобной процедуры нельзя изменять угол заточки, так как есть вероятность появления горбатости. Строгание, проведенное шерхебель с дефектами не позволяет достигнуть требуемого результата.
4. Заточка становится причиной образования заусенец, которые легко определить. Нельзя применять шерхебель с небольшими заусенцами, поэтому их снятие проводится путем точения с обратной стороны нескольким движениями.
5. Заключительный этап связан с правкой лезвия на смоченном водой оселке. Рекомендуется проводить круговые движения, которые исключают вероятность допущения ошибок и дефектов.

При обнаружении даже несущественного перекоса следует справить его, так как подобные дефекты зачастую становятся причиной быстрого износа рабочей поверхности при применении инструмента.

Изготовление рубанка своими руками

На фото представлен чертеж с обозначением размеров каждой детали.

Лезвие и стружколоматель лучше приобрести в строительном магазине. Цена на них невысока. Размеры корпуса обычно определяются габаритами лезвия.

Колодка вырезается из твердых пород дерева. Ее заготовка должна превосходить по размеру готовое изделие на 40–50 мм. На боковые грани наносятся вертикальные и косые линии с продлением на остальные стороны. На сверлильном станке по центру заготовки формируется отверстие диаметром 6 мм, затем просверливаются такие же отверстия (4 шт.) с обеих сторон в углах. От заготовки отпиливаются «щечки», затем наносится разметка на место среза.

При распиле «пятки» и «носка» пила должна проходить к линиям вплотную.

Собирается колодка. Для этого склеиваются между собой «щечки», «пятка» и «носок». После высыхания клея нижняя часть колодки зашлифовывается. Карандашом размечается толщина подошвы, лишний материал удаляется пилой (обрезок используется для изготовления клина). Затем отпиливаются выступающие кромки. Они должны сравняться со «щечками».

Косые линии разметки со «щечек» продлеваются на нижнюю часть подошвы, просверливается отверстие (см. фото).

Создаются копии бокового шаблона колодки и его прикрепления к одной из «щечек». Выпиливается отверстие, через которое будет проходить лезвие рубанка. В отверстие «щечек» вклеивается латунный стержень, подгоняется форма колодки до заданных параметров. Затем колодка отшлифовывается до гладкости. Из куска древесины выпиливается клин, он должен плотно войти между лезвием и стержнем из латуни.

Настройка вылета лезвия осуществляется при помощи деревянной киянки. Для этого необходимо слегка ударить по «пятке». Периодически лезвие нужно будет затачивать. Угол заточки резака рубанка при наклоне железки в 45° обычно составляет 30°. Это подходит для строгания мягкой и твердой древесины.

Устройство электрорубанка и принцип действия

Современный ручной электрический рубанок состоит из ряда деталей и узлов.

Устройство электрического рубанка

Основная часть — корпус устройства. Служит для монтажа остальных частей и защищает электродвигатель от негативного воздействия рабочей среды. Обычно изготавливается из пластика.

На корпусе монтируется (является его частью) основная ручка. Для нее используется высокопрочный пластик, покрытый антискользящим покрытием. Еще лучше – термостойкий пластик.

Электрический двигатель – сердце механизма. Оптимален безколлекторный вариант.

Прочие части: механизмы передачи движения от двигателя, опоры, ограничители и прочее. Режущие ножи – из стали с высоким содержанием углерода. Органы управления – зависят от типа электрорубанка и конкретной модели.

Действие механизма заключается в следующем:

• после включения электродвигателя создается крутящий момент;
• он передается на узел с режущим органом;
• режущий орган (как правило – лезвия) снимают верхний слой материала на строго определенную глубину.

За направление работы и глубину отвечает оператор – эти параметры легко регулируются. Для упрощения условий эксплуатации часто имеются дополнительные устройства. Например, упоры, приспособления для линейного перемещения и другие.