Каким герметиком заделать швы в бетоне?

Изоляция швов подверженных деформации

Особое значение придается гидроизоляции шовных соединений в таких местах как паркинги, находящиеся под поверхностью земли. Деформационные швы для строений очень важны, они подвергаются деформированию при усадке грунта, при сейсмических состояниях и при неравномерном давлении грунта на объект.

Перед тем как начать шовную гидроизоляцию на данном объекте, нужно выбрать определенную технологию. Стоит понимать, что нагрузка на это сооружение очень большая, поэтому и подход к шовной изоляции применяется комплексный, часто это несколько видов систем. Есть несколько способов изоляции деформационных швов, которые имеют свои положительные и отрицательные стороны, о них следует знать до начала работ.

Часто после завершения строительства применяют специальный двухкомпонентный герметик, который хорошо изолирует и обладает повышенной адгезией с бетоном. Перед тем как применить этот изоляционный материал, в шов укладывают специальную подложку, которая должна иметь такую же толщину как выемка.

Это самый простой метод шовной изоляции, и у него есть некоторые ограничения по применению. Во-первых, ширина шва не должна превышать 3 см, при деформативности 15%. Во-вторых, этот изолятор не выдерживает длительного воздействия донных вод.

Для изоляции деформационного шва, на который производится давление влаги, в купе с вышеописанным способом применяют защитный кожух, из нержавеющей листовой стали, толщиной пол миллиметра.

Назначение деформационных швов

Бетон не является пластичным материалом, поэтому он может трескаться от температурных перепадов, при усадке или из-за контакта с какими-либо конструкциями здания. Чтобы этого избежать, делают деформационные прорези.

Они могут иметь различное назначение.

• Конструкционные – разделяют участки, залитые в разные дни. Не всегда получается за день залить пол во всем помещении, поэтому и сохнет он неравномерно, что может приводить к трещинам в местах соприкосновения разных зон.
• Усадочные – нужны для устранения последствий усадки пола после высыхания. Для этого делают специальные канавки или используют вставки во время заливки.
• Изоляционные – отделяют стяжку от других конструкций здания – стен, колонн. Разные материалы могут иметь свои эксплуатационные особенности, поэтому между ними проводят дополнительную изоляцию, чтобы на поверхность не воздействовало излишнее давление в зонах стыковки.

Изоляция швов подверженных деформации

Особое значение придается гидроизоляции шовных соединений в таких местах как паркинги, находящиеся под поверхностью земли. Деформационные швы для строений очень важны, они подвергаются деформированию при усадке грунта, при сейсмических состояниях и при неравномерном давлении грунта на объект.

Перед тем как начать шовную гидроизоляцию на данном объекте, нужно выбрать определенную технологию. Стоит понимать, что нагрузка на это сооружение очень большая, поэтому и подход к шовной изоляции применяется комплексный, часто это несколько видов систем. Есть несколько способов изоляции деформационных швов, которые имеют свои положительные и отрицательные стороны, о них следует знать до начала работ.

Часто после завершения строительства применяют специальный двухкомпонентный герметик, который хорошо изолирует и обладает повышенной адгезией с бетоном. Перед тем как применить этот изоляционный материал, в шов укладывают специальную подложку, которая должна иметь такую же толщину как выемка.

Это самый простой метод шовной изоляции, и у него есть некоторые ограничения по применению. Во-первых, ширина шва не должна превышать 3 см, при деформативности 15%. Во-вторых, этот изолятор не выдерживает длительного воздействия донных вод.

Для изоляции деформационного шва, на который производится давление влаги, в купе с вышеописанным способом применяют защитный кожух, из нержавеющей листовой стали, толщиной пол миллиметра.

Технология «теплый шов»

Самым качественным способом герметизации межпанельных швов является именно эта технология. Ее стоимость довольно высокая, однако результат оправдывает ожидания. Работа проводится по простой схеме:

Межпанельный шов следует вскрыть по всей длине. Старый герметик должен быть полностью устранен. Всю поверхность шва обрабатывают грунтующим составом. Затем шов следует заполнить монтажной пеной. Необходимо помнить, что она может увеличиться втрое. Именно поэтому пену следует подавать в глубину шва. Необходимо, чтобы она заполнила около четверти толщины панели. Когда объем пены станет увеличиваться, в стык необходимо уложить Вилатерм – этот уплотнитель изготавливается из полиэтилена. Благодаря этому пена не выйдет наружу. Этот уплотнитель реализуется как полые трубки. Однако нередко встречаются и сплошные варианты. Вилатерм может иметь размеры, превышающие размеры шва на 10%! (MISSING)Его необходимо устанавливать на нужное место шпателем. Его следует немного вдавить в монтажную пену. Лучше, если валик Вилатерма будет расположен на той же высоте, что и внешняя грань панели. После герметизации шва нужно лишь нанести на него водоотталкивающую мастику.

Такая технология заделки стыков сегодня является наиболее эффективным способом ремонта наружных поверхностей панельных домов. При выборе этого способа эффективность работы оказывается самой высокой. Шов утепляется, становится водонепроницаемым, а также защищенным от осадков. Это позволяет увеличить срок эксплуатации всего дома.

Заделка межпанельных швов в многоэтажных конструкциях выполняется профессионалами. Можно проводить эксперименты лишь на уровне первого и второго этажа – при устройстве надежны лесов. В остальных случаях требуется вызвать промышленных альпинистов.

2

Выбираем материал и разбираемся с технологическими нюансами

Для герметизации стыков имеет смысл использовать рекомендованные профессионалами материалы. К числу таковых относят:

специальные мастики;герметики;монтажную пену;герметизирующую ленту.

К выбору герметизирующего материала следует подходить по-настоящему ответственно

И при этом принимать во внимание уровень разрушения межпанельного пространства. Если старый шов имеет незначительные дефекты, его восстановление требует минимум сил

Нам нужно обезжирить проблемный участок, дать ему просохнуть, а потом обработать его влагозащитной мастикой на основе силикона.

Если старый шов характеризуется более серьезными изъянами, придется вскрыть его до 20–40 %!,(MISSING) убрать пыль и крошки. Очищенные таким образом пустоты мы обезжириваем, а затем даем им хорошо проветриться (12–20 ч). После этого заполняем межшовное пространство герметиком, размещаем в последнем трубчатый полиэтиленовый утеплитель. Следующий шаг – тщательная утрамбовка получившегося слоя и его разравнивание. Потом ждем, пока новое заполнение шва полностью не застынет, и обрабатываем затвердевший стык мастикой.

В случаях, когда износ уплотняющего слоя является катастрофическим, работ будет побольше. Нам нужно вскрыть шов, удалить из него отслуживший свое утеплитель и куски старой заделки, мелкие частички мусора и пыли, обработать по описанной выше схеме. Очищенное и обезжиренное пространство больших размеров (щели шириной более 0,5 мм) лучше всего герметизировать монтажной пеной. Она без проблем подается в зазоры, быстро схватывается и твердеет. Пена заполняет собой пустоты между плитами. А лишние ее части после засыхания легко срезаются ножом. Поверх отремонтированного участка плиты в конце операции мы наносим слой шпаклевки.

Задувка серьезных швов в панельном доме обычно производится монтажной пеной Полимерфлекс либо ее аналогом. Мастику также берем не любую. Для заделки стыков между плитами используем составы, изготовленные из резиново-битумных материалов, канифоли, полиизобутилена, асбеста, смолы, например Эспогерм

Важно, чтобы в мастике присутствовал антисептик!

В качестве герметика применяем пасту Эластомикс. Вместо нее разрешается использовать любой другой полимерно-битумный состав, который имеет высокий показатель стойкости к температурным перепадам и влажности. Еще один нюанс. Заделка стыков в панельных домах обычно осуществляется при помощи утеплителя трубчатого типа Вилатерм. Впрочем, можно работать и с пеноуретановыми изделиями под другими брендами. Все они позволяют качественно загерметизировать швы и защитить стены квартиры от влаги, а само жилище от потерь тепла.

Практические советы работы с машиной для нарезки швов

1. Если нарезка выполняется в помещениях без доступа трубопроводов с водой, то ее следует обязательно заливать в специальный пластиковый бак. Сухая резка быстро выводит из строя алмазный диск.

2. Перед запуском машины поднимите диск в крайнее верхнее положение и зафиксируйте его в таком состоянии. Приподнимание осуществляется специальной поворотной ручкой, для фиксации есть стопор.

3. Линии разрезания должны быть четкими и не бояться смыва водой. Дело в том, что во время работы диск разбрасывает воду вперед, линия становится малозаметной. Если на агрегате есть указатель направления движения, всегда им пользуйтесь.

4. На незаведенном двигателе опустите рабочий диск до касания с поверхностью пола, установите на указателе глубины нулевую отметку. Опять приподнимите диск и только после этого можно запускать двигатель. Он может быть как бензиновым, так и электрическим. Включите подачу воды и медленно опускайте диск на нужную глубину. Обороты должны быть немного выше средних.

5. Если бетонный пол шлифованный, то метку для резки рекомендуется делать при помощи малярного скотча. Во время резания ведите агрегат медленно, регулируйте скорость передвижения в зависимости от нагрузки на двигатель, не допускайте перегрузок. Как только услышите, что обороты падают – уменьшите скорость резания.

И последнее. Обязательно соблюдайте правила техники безопасности, не работайте на неотрегулированном агрегате и с неисправными режущими инструментами.

нарезчик швов

Использование системы ПенеБанд для гидрозащиты деформационных швов

Подготовка основания

Поверхность должна быть прочной и чистой. Не допускается применение на рыхлом, излишне пористом основании. Бетон следует очистить от жира, нефтепродуктов и т. п. Дефектные участки нужно демонтировать до арматуры и восстановить ремонтным составом Скрепа М500. Острые кромки должны быть обработаны до скругления; сколы и пустоты вдоль шва ремонтируют, опять-таки, смесью Скрепа М500.

Перед использованием комплекса ПенеБанд необходима гидроизоляция деформационных швов проникающим материалом Пенетрон. Если шов пересекается с участком с напорной течью, выполняют гидропломбу, используя быстросхватывающийся Пенеплаг или Ватерплаг (все это материалы системы Пенетрон).

Чтобы зачеканить деформационный шов против давления воды, рекомендуется применять метод инъектирования полиуретановой эластичной смолой ПенеСплитСил.

Применение ПенеБанд

Вдоль шва наносят герметик ПенеПокси слоем 2-3 мм и шириной минимум 8 мм с каждой стороны. Перед нанесением на сухую поверхность желательно основание слегка увлажнить – это усилит адгезию. Далее на клей укладывается лента и прокатывается валиком для удаления воздуха и воды (если шов скрыт под водой – наносить клей можно на основание любой степени влажности). Обработку валиком можно считать достаточной, если из-под ленты выступили излишки клея шириной не менее 5 мм. Этими же излишками шпатлюют кромки ленты шириной 10-15 мм.

Очень важно после монтажа обеспечить сильное давление на ленту приблизительно на сутки. Если длина шва более длины ленты, ПенеБанд склеивается внахлест с шагом не менее 100 мм

При больших смещениях шва обязательно выполнение компенсационной петли.

Выбор ширины ленты зависит от задачи. Если задача неконкретна, то минимальная ширина ленты должна составлять 200 мм плюс ширина шва. При механической нагрузке на ПенеБанд систему защищают металлическими компенсаторами.

Гидроизоляция деформационных швов – мероприятие очень ответственное. Неграмотная работа чревата протечками и/или напряжением бетонной конструкции – со всеми вытекающими. Рекомендуем обращаться к специалистам. «БАЗИС-Про» выполнит гидроизоляцию со стопроцентной гарантией. А позвонив по указанному телефону, вы получите подробную профессиональную консультацию.

Вертикальные температурно-усадочные швы зданий

В зданиях большой протяженности, а также строениях с разным количеством этажей в отдельных секциях СНиП-ом предусмотрено обязательное обустройство вертикальных деформационных зазоров:

• Температурных – для предотвращения образования трещин из-за изменения геометрических размеров конструктивных элементов здания вследствие перепадов температур (среднесуточных и среднегодовых) и усадки бетона. Такие швы доводят до уровня фундамента.
• Осадочных швов, препятствующих образованию трещин, которые могут образовываться из-за неравномерной осадки фундамента, вызванной неодинаковыми нагрузками на его отдельные части. Эти швы полностью разделяют строение на отдельные секции, включая фундамент.

Конструкции обоих видов швов одинаковы. Для обустройства зазора возводят две спаренные поперечные стены, которые заполняют теплоизолирующим материалом, а затем гидроизолируют (для предотвращения попадания атмосферных осадков). Ширина шва должна строго соответствовать проекту здания (но быть не менее 20 мм).

Шаг температурно-усадочных швов для бескаркасных крупнопанельных зданий нормируется СНиП-ом и зависит от материалов, примененных при изготовлении панелей (класса прочности бетона на сжатие, марки раствора и диаметра продольной несущей арматуры), расстояния между поперечными стенами и годового перепада среднесуточных температур для конкретного региона. Например, для Петрозаводска (годовой перепад температур составляет 60°С) температурные зазоры необходимо располагать на расстоянии 75÷125 м.

В монолитных конструкциях и зданиях, построенных сборно-монолитным методом, шаг поперечных температурно-усадочных швов (согласно СНиП) варьируется в пределах от 40 до 80 м (в зависимости от конструкционных особенностей здания). Обустройство таких швов не только повышает надежность строительной конструкции, но и позволяет поэтапно отливать отдельные секции здания.

На заметку! При индивидуальном строительстве обустройство таких зазоров применяют крайне редко, так как длина стены частного дома обычно не превышает 40 м.

В кирпичных домах швы обустраивают аналогично панельным или монолитным постройкам.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение — дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

Нарезать швы вовремя Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной — через 24 часа после укладки бетона.

Нарезать швы на требуемую глубину Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.

Нарезать швы с требуемым интервалом Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24-36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.

Исключать внутренние углы Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.

Исключать Т-образное пересечение швов Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.

Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина, вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.

Исключать образование треугольных участков с острыми углами Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник. Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.

В заключении

Прежде чем начинать такую работу как гидроизоляция холодных швов, нужно правильно подобрать материал в соответствии с особенностями материала, строения и воздействий окружающей среды. Если на швы не оказывается постоянного воздействия донных вод, то применить можно достаточно распространенный в строительстве материал – монтажную пену, которая очень хорошо себя зарекомендовала. В качестве изоляционного материала.

Можно применять и различные силиконовые герметики, например санитарный изоляционный материал, хорошо подойдет для гидроизоляции швов и примыканий во влажных помещениях, таких как кухня и санузел.

Система ПенеБанд для гидрозащиты деформационных швов

Описание системы

В комплекс входят два варианта:

• ПенеБанд – система для гидроизоляции деформационных швов всех типов и подвижных трещин; состоит из: полимерной резиноподобной ленты ПенеБанд черного цвета;
• однокомпонентного герметика ПенеПокси на базе модифицированного полимера; твердея от влаги воздуха, трансформируется в прочный эластичный материал (без силиконов, растворителей, ПВХ и изоцианатов); отличается высокой адгезией ко многим строительным конструкциям и поверхности ленты;

ПенеБанд С – система для герметизации антисейсмических, температурных и усадочных деформационных швов; состоит из:
ленты ПенеБанд серого цвета;
двухкомпонентного эпоксидного клея ПенеПокси 2К, при полимеризации трансформирующегося в прочный и эластичный материал.

Преимущества ПенеБанд

Помимо описанных, система имеет и другие плюсы:

• стойкость к ультрафиолету;
• простота монтажа;
• долговечность – срок службы не менее 50 лет;
• возможность использования во влажной среде;
• экологичность – материалы безопасны для людей и животных;
• удобная упаковка герметика – пакет 600 мл.

Клей ПенеПокси используется не только как гидроизоляция деформационных швов, но и для герметизации коммуникационных вводов ПВХ, характеризующихся гидростатическим давлением грунтовых вод.

Преимущества ПенеБанд С

• ремонтопригодность – восстановление дефектных участков;
• возможность изоляции швов внутри и снаружи;
• возможность использования на заглубленных узлах с высоким гидростатическим давлением;
• возможность применения в геометрически сложных конструкциях.

ПенеБанд С нельзя использовать в местах с влажностью более 5 % — осушение обязательно. Рекомендуется работать с герметиком при температуре не ниже 9 градусов.

Зачем нужны швы бетонных конструкций

Создание технологических и деформационных швов, фрагментирование бетона — обязательная мера при строительстве. Швы помогают предотвратить появление трещин, опасность которых очевидна сама по себе.

Без швов здание не сможет долго выдерживать нагрузки от перепадов температур воздуха, усадки грунта (особенно неравномерной), а также возможной сейсмической активности. В результате снизится несущая способность конструкций и начнётся их разрушение.

Также к созданию технологических или “рабочих” швов прибегают при продолжительных перерывах в бетонировании.

При этом сами швы представляют собой крайне уязвимые участки конструкции и нуждаются в особой герметизации. Влага, пыль и микроорганизмы способны вызвать быстрое расслоение и разрушение бетона, а этого допускать нельзя.

Для того, чтобы обезопасить швы, используют различные изоляционные и компенсационные материалы. Одним из таких материалов является гидроизоляционная шпонка.

Пошаговая инструкция по монтажу водонепроницаемого деформационного шва с металлическим профилем

Шаг 1. Подготовка поверхности. Нанесите на пол метки, по которым будет монтироваться шов. При помощи длинного правила или отбивочной веревки с синькой нанесите продольные линии. Специальной машиной нарежьте линии внутри сделанных меток. Расстояние между нарезками- примерно 2–3 см, чем оно меньше, тем легче потом будет вырубать канавки.

Нанесение меток

Нарезка штроб

Процесс нарезки швов

Шаг 2. Перфоратором прорубите канавки, следите, чтобы края были ровными.

Вырубка с помощью перфоратора

Шаг 3. Круглошлифовальной машинкой выровняйте дно канавки. При помощи лазерного нивелира проверьте глубину. Проверку следует делать в нескольких местах, чем чаще, тем точнее будут результаты.

Чистовая обработка установочной поверхности

Контроль уровня с помощью лазерного нивелира

Шаг 4. Залейте дно канавки небольшим слоем упрочненного полимербетона. Дождитесь его полного схватывания и еще раз выровняйте поверхность.

Финишная обработка поверхности после полного схватывания упрочненного полимербетона

Шаг 5. Установите профили в проектное положение. Перед этим необходимо вставить специальные болты в профили, надеть соединительные элементы и зафиксировать их гайками. Таким образом, два профиля соединяются в единую конструкцию, расстояние между ними может изменяться в зависимости от технического задания для деформационного шва

Обращайте внимание, чтобы нижняя плоскость профилей лежала ровно без перекосов в ту или иную сторону. Профиль должен входить в канавку без усилий

Установка профилей в проектное положение (болты М6 вставлены и зафиксированы гайками)

Шаг 6. Закрепите алюминиевый профиль дюбелями. На широких горизонтальных плоскостях высверлите отверстия соответствующего диаметра по размерам пластиковых элементов дюбелей.

Сверление отверстий под дюбели

Электрической дрелью закрутите до упора металлические элементы дюбелей. Проверьте надежность фиксации. Расстояние между дюбелями — 40–50 сантиметров.

Закрепление алюминиевых профилей деформационного шва дюбелями

Шаг 7. Демонтируйте установочный комплект. Для этого нужно открутить гайки и снять металлическую стяжку. Она фиксируется при помощи втулок с внутренней резьбой. После выкручивания болтики располагаются ниже верхней плоскости деформационных профилей, срезать их нет необходимости. К этим болтикам в дальнейшем фиксируется декоративная вставка. Открутите гайки временной фиксации болтов на профилях.

Демонтаж установочного комплекта

Демонтаж гаек временной фиксации болтов М6

Шаг 8. Приступайте к укладке эластичной сменной вставки. Раскатайте рулон вдоль профиля, начинайте укладку с торца

Положите вставку на профили и осторожно вдавливайте ее в посадочные выступы до упора. Следите, чтобы вставка правильно ложилась, не допускайте перекосов и пропусков

Если элемент уложен правильно, то поверхность будет идеально ровной. Лишний кусок вставки отрежьте при помощи монтажного ножа.

Укладка эластичной сменной вставки

Шаг 9. Установите декоративные накладки. Они могут быть алюминиевыми или из легированной нержавеющей стали. Второй вариант применяется для особо нагруженных полов, отличается увеличенными показателями износостойкости и физической прочности. Накладки имеют специальные технологические отверстия, в них входят торцы монтажных болтиков. Прикрутите элементы гайками. Отверстия вставок позволяют выполнять точную регулировку положения, за счет этого исключаются зазоры между двумя смежными элементами. Верхняя лицевая поверхность вставок защищена от механических повреждений самоклеящейся полиэтиленовой пленкой, снимите ее.

Установка декоративных накладок из нержавеющей стали

Снимается защитная пленка

Стык профиля с направляющим стержнем

Шаг 10. Установите на профиль защитный кожух. Он защищает конструкцию от загрязнения бетоном во время заливки пола. После застывания покрытия защитный кожух удаляется.

Установка защитного кожуха перед заливной финишного слоя бетона

Шов полностью готов, можно начинать заливку пола бетоном.

Технология герметизации межпанельных швов

Герметизация межпанельных швов зданийвыполняется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Работы выполняются методом промышленного альпинизма. Работать могут только альпинисты с допусками к высотным работам, имеющие соответствующие удостоверения.

Используем материалы, согласованные ранеее в проекте и указанные в смете (пена, утеплитель, герметик).

Перед выполнением работ стыки предварительн очищаются от грязи, пыли, излишком бетона и должны быть просушены.

Утепление межпанельных швов монтажной пеной происходит при температуре окружающей среды от -20 °C до + 20 °C.

После нанесения пены необходимо быстро (в течение 2 часов) установить жгуты «Вилатерм». Вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены.

В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. Зазоров между вкладышами заполняются материалом той же объемной массы.

Жгуты в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

Для изоляции стыков необходимо, чтобы температуры мастики была от +15 °C до + 20 °C. В зимний период температура нанесенной мастики определяется заводом изготовителем. Нанесение мастикт на влажные, замерзшие или обледеневшие поверхности не допускается

Гидроизоляция и заделка трещин

Трещины в стенах чаще всего возникают как результат осадки основания сооружения. Изоляция трещин должна производиться только после определения и устранения источника осадки, поскольку при продолжении осадки будут появляться новые трещины, а старые увеличиваться, и проделанная работа будет напрасной.

После того как необходимые для остановки осадки меры были приняты и при этом не ожидается изменений статической нагрузки на стены, можно приступать к заделке поврежденных участков.

Заделка и гидроизоляция трещин происходит следующим образом:

1. Чаще всего изоляцию выполняют нагнетанием в трещины рабочего раствора.
2. Мелкие волосяные трещины при этом расширяют с целью более доступного ввода раствора, либо внедряют его под давлением.
3. Находящиеся у трещин плохо держащиеся куски штукатурки обычно удаляют.
4. Кладку перед нанесением раствора увлажняют.
5. Состав гидроизоляционного раствора должен соответствовать составу раствора прежней штукатурки.

Пример гидроизолированной трещины

Трещины в стенах здания, осадка основания которого продолжается, могут быть временно заделаны таким же раствором либо гидроизолирующими мастиками, чтобы предотвратить дополнительное попадание влаги в помещение.

Прочность каменной кладки при растяжении, срезе и изгибе.

Нормативные
и расчетные сопротивления каменной
кладки.

Прочность
кладки при растяжении

Прочность
каменных кладок при работе их на
растяжение, срез и изгиб зависит главным
образом от величины сцепления между
раствором и камнем.

Различают
два вида сцепления: нормальное — S (рис.
10.9,а) и касательное — Т (рис.10.9,б).

Эксперименты
показали, что касательное сцепление в
два раза больше нормального,то есть
T=2·S.

Сцепление
нарастает во времени и достигает 100%
через 28 суток.

В
вертикальных швах кладки, вследствие
усадки раствора при твердении, сцепление
его с камнем значительно ослабляется
или совсем нарушается с одной из
прилегающих боковых поверхностей
камня.

Поэтому
в расчетах сцепление в вертикальных
швах не учитывается, а учитывается
сцепление только в горизонтальных швах
кладки.

В
соответствии с касательным и нормальным
сцеплением различают два вида

растяжения
кладки: растяжение по неперевязанному
и по перевязанному шву.

Рис.10.9

Рис.
10.10. Работа кладки из камней правильной
формы на растяжение:

а
— по неперевязанным сечениям (случаи
1-4); б — по перевязанным сечениям; в — по
неперевязанным

сечениям
при внецентренном сжатии

Прочность
кладки при срезе

Предел
прочности кладки при срезе по
неперевязанным сечениям определяется
по

закону
Кулона (рис. 10.11,а), согласно которому

ср
= сц
+ ƒ·

где
сц
– касательное сцепление (сц
= 2 · сц,сц,
— нормальное сцепление);

ƒ
– коэффициент трения в швах кладки,
равный: 0,7 – для кладки из сплошного
кирпича

и
камней правильной формы; 0,3 – для кладки
из пустотелого кирпича и камней с

вертикальными
пустотами;–
среднее нормальное напряжение сжатия
при наименьшей продольной силе.

Рис.
10. 11. Срез кладки из камней правильной
формы:

а
– по неперевязанным сечениям; в, г –
срез по неперевязанному шву в кладке
подпорной стены и в пяте арки; д – срез
кладки по перевязанному шву в консольном
свесе

Прочность
кладки при изгибе

Изгиб
в каменной кладке вызывает растяжение,
которым и определяется прочность

кладки
по растянутой зоне.

Mel
= t
= t(10.4)

На
самом же деле благодаря тому, что в
кладке кроме упругих имеют место и

пластические
деформации, эпюра нормальных напряжений
криволинейная (рис. 10.12,б) и, если ее
принять прямоугольной (что очень близко
к фактической эпюре), то получим:

Mpl
= t=
t(10.5)

то
есть в 1,5 раза больше, чемпри упругой
работе. В практических расчетах
пользуются

формулами
сопротивления материалов и момент
сопротивления W определяют как для

упругого
материала. Расчетное сопротивление
кладки растяжению при изгибе по

перевязанному
сечению Rtb принимают примерно в 1,5 раза
больше, чем расчетное

сопротивление
кладки при центральном растяжении Rt.

Герметизация

Сначала нужно подготовить поверхность к работе, поскольку от этого зависит прочность сцепления. Бетонное покрытие должно быть сухим, чистым, не допускаются масляные пятна, следы посторонних средств, коррозия. Если щель узкая, предварительно ее расширяют, а также обрабатывают праймером и грунтовкой, хотя для некоторых видов герметиков она не нужна. После этого можно приступать к герметизации. Однокомпонентные средства готовить не требуется, их можно сразу наносить. Двухкомпонентные герметики нужно смешать согласно прилагающейся инструкции, где указаны допустимые пропорции. Можно добавить во время подготовки бензин или уайт-спирт, если необходимо увеличить текучесть раствора.