Производство кирпича как бизнес в 2021 году

Разновидности в зависимости от цвета

Облицовочный кирпич для фасада выпускается различных цветов. Наиболее распространены:

красный;
желтый;
белый.

Кирпич красный своим цветом обязан железу, содержащемуся в глине. Этот универсальный строительный материал в результате обжига при высокой температуре становится:

надежным;
прочным;
долговечным.

В основном таким цветом обладают клинкерные и керамические кирпичи.

Для изготовления строительных изделий белого цвета берется известь и песок. Такой кирпич для внутренней отделки обладает отличными эстетическими качествами и показателями:

высокой прочностью;
морозо- и водостойкостью;
устойчивостью к температурным перепадам.

Для внутренней отделки стен можно использовать декоративные виды, которые копируют природный камень. Для этих случаев выбирают силикатные виды различных цветов. Фасад дома, отделанный особым видом такого строительного материала, фактура которого напоминает колотый камень, приобретает восхитительный вид.

Тем, кто любит цветные стены, производители готовы предложить гладкий кирпич лицевой пустотелый, окрашенный в разные цвета. Применяемый в силикатных изделиях пигмент, очень стойкий. Поэтому для облицовочного кирпича не страшны солнечные лучи.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина – продукт размывания водой горных пород. Основной компонент – полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак – отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки – уголь, торф и обычные опилки.
Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Красный строительный кирпич.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа – размытый водой полевой шпат – довольно стабильна:

Основная часть глины – кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
Глинозем Al2O3 – второй в списке (5 – 20%).
До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.

Оксид железа давно используется в качестве минерального красителя.

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

Из глины с влажностью 18 – 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства – обжиг – приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.

Лучшие производители клинкерного кирпича

Массой достоинств обладает клинкерный кирпич. Он отличается долговечностью, высокой прочностью, низким влагопоглощением, стойкостью к низким и высоким температурам, широкой сферой применения. Но высокая цена отталкивает потенциальных покупателей. Эксперты выделили клинкерный кирпич одного предприятия.

Экоклинкер

Рейтинг: 5.0

Не так давно (2014 г) был построен завод Экоклинкер в г. Новочебоксарск

Эксперты обратили внимание на молодое предприятие благодаря программе импортозамещения. Российский производитель наладил выпуск качественного клинкерного кирпича, который до этого поставлялся из-за рубежа

К преимуществам продукции компании Экоклинкер следует отнести доступную цену, а также большие запасы тугоплавкой глины в регионе. Предприятие постоянно расширяет ассортимент клинкера, что позволяет занимать лидирующее положение в стране. В каталоге есть тротуарный и лицевой клинкерный кирпич, ступени и плитка. Бренд становится победителем нашего рейтинга.

Пользователи отдают предпочтение продукции Экоклинкер за приемлемые цены, морозостойкость, экологичность и высокую прочность.

Кирпич сырец из глины

Основным фактором, при производстве в домашних условиях таких кирпичей, будет добыча глины. Её привозят с ближайшего карьера. Можно раскопать глиняное место и на территории собственного, земельного участка.

Глина не должна быть сильно загрязнённой, без крупных примесей. Кроме этого, она должна иметь определённую жирность.

Как определить жирность глины: берёте приблизительно пол килограмма глины, в неё добавляете пол литра воды, и всё перемешиваете.

Полученную, таким образом, массу, скатайте в шарик размером 40-50 мм. Можно слепить лепёшку, размером 100 мм. Тщательно просушите оба образца в затенённом месте дня два или три.

Если по истечении указанного срока на образцах будут хоть небольшие трещины, значит ваша глина является жирной. В неё нужно добавить песчаную смесь.

Если же вы видите, что трещин нет, поднимите шарик на высоту один метр и бросьте его. Если он не расколется, значит показатель жирности вашей глины нормальный, она пригодна для использования в чистом виде..

Форма для необожженного кирпича

Чтобы изготовить сырец кирпич, изготовьте простую, прямоугольную форму, из любого подходящего материала, например, из доски толщиной 20-25 мм и двух кусков фанеры.

Стандартный, одинарный кирпич имеет такие размеры: 50х120х65 мм. Это оптимальный размер, для получения качественного продукта. Кирпич большего размера тяжело просушить, а меньшего — неудобен при строительстве.

В нижних и верхних крышках формы желательно сделать конусообразные выступы. Они способствуют образованию пустот в кирпиче. Верхняя крышка обязательно съёмная.

Перед закладкой подготовленной глиняной смеси, форму смачивают изнутри. Затем обрабатывают цементом или просто пылью.

Лишнее тесто удаляется обычной кельмой, а если её нет под рукой, то тогда любым, ровным предметом, что есть под рукой..

Накрывают крышкой, переворачивают. Готовая заготовка кирпича должна легко выйти из неё.

При просушке кирпича происходит испарение влаги и его объём
уменьшается, Максимальный параметр составляет — 15%.

Для сушки кирпичей отлично подойдёт навес со стеллажами или специальный сарай.

Время сушки длится от одной до двух недель. Этот показатель зависит от погоды, влажности воздуха, температуры.

Режим работы цехов предприятия

1. Режим работы

массозаготовительного цеха.

1. Календарный фонд времени 365 дней

2. Число праздничных дней 11 дней

3. Сменность 3 смены в сутки

4. Длительность смены 8 часов

5. Плановый ремонт 18 суток

6. Аварийные остановки 1%

7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену

Годовой фонд времени работы оборудования:

часа

2. Режим работы цеха формования, сушки, обжига.

1. Календарный фонд времени 365 дней

2. Число праздничных дней 11 дней

3. Сменность 3 смены в сутки

4. Длительность смены 8 часов

5. Плановый ремонт 18 суток

6. Аварийные остановки 1%

7. Чистка и уборка оборудования 0,5 ч/смену

Годовой фонд времени работы оборудования:

часа

Какую технологию изготовления облицовочного кирпича использовать?

Современные технологии постепенно сменяют старые разработки. Точно так же и здесь – для изготовления облицовочного кирпича можно внедрить одну из нескольких технологий. И выбор тут зависит от конкретной рецептуры и имеющихся средств на техническое оснащение.

Технология производства облицовочного кирпича любым из возможных способов мало отличается от выпуска стандартных строительных кирпичей. Основные этапы можно описать так:

Все ингредиенты (известь, песок, вода, пигменты) смеси перемешиваются в емкости.
Полуфабрикат спрессовывается.
Сформованные блоки подвергаются воздействию температуры и давления.
Складирование готовых кирпичей.

Если говорить о фасадных кирпичах, которые должны выдерживать все неблагоприятные факторы окружающей среды, то кирпичи дополнительно покрываются специальной глазурью. Производство глазурованного облицовочного кирпича может обозначать определенные траты на закупку дополнительного оборудования. Но чтобы выпускать полный ассортимент продукции, эту технологическую стадию лучше «не терять».

Какой кирпич наиболее популярен среди производителей и застройщиков?

А вы знаете, что классификация кирпича крайне широка?

Она основывается на целом ряде факторов, отличающих материалы друг от друга по тем или иным критериям. Так давайте перед тем как рассматривать кирпичное производство, разберемся, какие изделия можно произвести в заводских условиях.

Разновидности керамики

Керамический материал – наиболее распространен. Это связано с длительным существованием его и применением, а также набором характеристик, отвечающих основным требованиям строительства.

Воспользуемся таблицей и ознакомимся с разновидностями, которые в настоящий момент выпускаются комбинатами.

Таблица 1. Виды керамического кирпича:

В зависимости от назначения

Лицевой

Применяется для облицовки строений, а также при создании определенных конструкций в виде столбов для забора и иных.

К таким изделиям применяются особые требования, касающиеся, в первую очередь, внешнего вида.

Рядовой, фото

Используется при возведении основной кладки. В последующей отделке нуждается. Цена на него – ниже.В соответствии со структурой

Пустотелый

Более легковесный, менее прочный. Пустот может быть разное количество.

Полнотелый

Наоборот: тяжелый и прочный.Марки по прочности

М50

Применять его можно при возведении конструкций, которые в будущем не будут подвержены нагрузкам, так как прочностные характеристики этого не позволяют.

М75,100

Могут использоваться при строительстве любых стен, помимо несущих.

М125

Применяется при возведении несущих стен.

М150, М200

Наиболее прочные изделия, могут быть использованы даже при строительстве цоколя.Ассортимент включает

Профильные фасонные изделия

Отличаются нестандартной формой. Применяются при облицовке и создании архитектурных форм.В соответствии с качеством обжига

Железняк

Внешний вид – не совсем привлекателен, на поверхности – темные пятна, что вызвано пережженностью. А вот технические характеристики весьма высоки. Отличается он прочностью и низкой гигроскопичностью.

Красный

Наилучшего качества. Внешний вид – презентабельный, цвет однородный, без погрешностей. Используется практически во всех сферах строительства.

Бледный

Имеет цвет с оттенком оранжевого. Он очень хрупок, влагопоглощение высокое. Иногда применяется в середине кладки по вышеуказанной причине.В зависимости от состава

Обычный кирпич на основе глиняной массы

Стандартные изделия.

Сырец

Отличается составом: помимо глины добавляется солома. Такие изделия применяются в регионах с сухим климатом, так как кирпич боится влаги.

Доступно изготовление своими руками.

Силикатные изделия

У силикатных изделий классификация не менее широка. Они могут быть:

Лицевыми и рядовыми.

Лицевой

Как и в предыдущем случае, лицевые применяются для облицовки, рядовые – при основной кладке.

Рядовой

Полнотелыми и пустотелыми. Количество пустот варьируется в промежутке от 3-х до 14-ти. Они – несквозные.

11-ти пустотный

Обычным белым и цветным. Во время замеса массы, в смесь могут добавляться пигменты с целью получения цветных изделий.

Пигменты

А теперь немного о размерах. Выпускают:

Одинарный кирпич, обладающий габаритами 250*120*65. Он – наиболее популярен среди застройщиков.
Полуторный, или утолщенный. Его размер: 250*120*88.

Полуторный

Двойной, характеризующийся размером в 250*120*138.

Двойной

Масса одинарного кирпича может составлять от 3-х до 4-х кг. Она зависит от наличия пустот, плотности и пористости материала.

Безобжиговый кирпич

Классификация его аналогична вышерассмотренным изделиям. Он может выпускаться в виде изделий:

Пусто- и полнотелых;
Рядовых и лицевых;
В форме правильной и фигурной.

Последний тип, в свою очередь, разделяется на декоративно-строительные и декоративные. Во втором случае рельеф формируется на одной или двух гранях.

Ассортимент

Процесс производства силикатного кирпича

Этапы производства силикатного кирпича.

Изготовление силикатного кирпича является дорогостоящим процессом. К тому же это дело считается еще и трудоемким. Понадобится немало материальных затрат и специальное оборудование. Однако силикатный кирпич довольно быстро окупается, так как материал считается очень популярным и востребованным.

Технология производства силикатного кирпича включает такие этапы:

сначала осуществляется складирование материалов, которые являются сырьем;
дальше проходит предварительная подготовка отдельных компонентов;
после этого нужно получить известковое вещество;
потом производитель готовит смесь из извести и песка;
осуществляется гашение извести в готовой смеси;
формируется кирпич в сыром виде;
обрабатывается сырой продукт с помощью автоклавов;
упаковывается силикатный кирпич, а потом складируется.

Все эти процессы проходят постепенно на специальном оборудовании.

Полная технология производства силикатного кирпича выглядит следующим образом. На первой фазе производственного цикла осуществляется правильная дозировка кирпичной массы. Сама доза может отличаться. На завершающем этапе в субстанцию добавляется вода. После этого компоненты перемешиваются.

Дальше технологическая схема предполагает переход ко второй фазе. Осуществляется формовка. Тут смесь передается к бункеру. Обычно весь процесс осуществляется автоматически. Показатель высота блока можно регулировать, причем это делается в самом оборудовании. В конце готовое изделие держат в автоклаве, а потом передают на склад или к потребителю.

Если рассмотреть силосный способ, то тут все компоненты смешиваются, потом увлажняются, а после переходят в силос — специальную емкость. Здесь осуществляется гашение извести. Потом идет выдержка 12 часов. Смесь дополнительно прессуют и увлажняют. Потом идет обработка в автоклаве.

При барабанном методе изготовления используется измельченная известковая масса тонкомолотого типа. Из бункера ее и песок направляют в барабан, где производится смешивание. Там же идет и гашение. В конце продукция обрабатывается паром.

Силикатный кирпич можно получить и в домашних условиях, но этот процесс займет слишком много времени. К тому же понадобится много сырьевого материала. Сам процесс очень трудоемкий. Потребуется станок неэлектрического типа, который будет сжимать смесь. Для прогревания и сушки изделий используется железная печь.

Кстати, в процессе производства кирпича выделяется большое количество пыли. Причем она появляется и на этапе дозировки, и при перемешивании, и во время измельчения. Пыль отличается большой дисперсностью и содержит оксид кремния, который очень вреден для окружающей среды. Изготовление силикатного кирпича превышает норму выделения пыли в 15 раз. Из-за этого воздух загрязняется.

Производство кирпича как бизнес-идея

С чего начать

Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м. Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование. Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.

Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по изготовлению продукции поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).

Виды производимого кирпича

Продукцию принято разделять по следующим параметрам:

1. Состав — определяется технология изготовления:

Кислотостойкий
Керамзитосодержащий
Керамический
Клинкерный
Силикатный.

2. Габариты кирпича:

Одинарный;
Двойной;
Нестандартный;
Полуторный.

3. Производственное применение:

Специальное назначение;
Облицовка строений;
Для классического строительства, возведения стен, перегородок.

4. Структура тела кирпича.

Полнотелый
Пустотелый

5. Поверхность.

Колотая поверхность;
Рельефная гладь;
Гладкая структура.

6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).

7. Показатели водопоглощения. Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.

Лучший строительный кирпич

Такие кирпичи имеют простую форму и неброский вид, поскольку используются для возведения стен и перегородок, подлежащих последующей отделке в виде штукатурки.

Отличается дешевой стоимостью и разнообразной прочностью, которую следует учесть в зависимости от этажности здания и других нагрузок.

Полнотельный Теллуара 1 НФ — для хозяйственных построек

Это лучший строительный кирпич для создания простых построек во дворе в виде помещений для разведения домашних животных, мастерской или для хранения материалов. Стоимость одной единицы начинается от 6,20 рублей.

Блоки имеют слегка сглаженные углы и выраженные ребра по боковым частям, облегчающие хват во время кладки и увеличивающие сцепку последующих отделочных материалов.

Плюсы:

дешевая цена от 6,20 рублей за единицу;
хорошая ровность нижней и верхней сторон для правильного ряда кладки;
низкое водопоглощение в пределах до 14%;
марка прочности М150 оптимальна для неответственных построек;
содействует сохранению тепла в помещении благодаря теплопроводности всего 0,51 Вт/(м*С);
на поддоне помещается до 250 штук.

Минусы:

ввиду выраженных ребер по бокам они часто откалывают край при погрузке и разгрузке;
нужно умелое дозирование раствора, потому что все лишнее будет выступать наружу ввиду отсутствие пустот в структуре кирпича;
низкие показатели морозостойкости 35F;
от массы каждой единицы в 3,5 кг за целый день сильно устанет рука.

МОСКОВСКИЙ-КАШИРСКИЙ 2.1НФ — керамический кирпич для ускоренных темпов строительства

Это лучший строительный кирпич из керамики для возведения зданий в сжатые сроки благодаря размеру блоков 2.1 НФ, что позволяет кладкой одного кирпича заменять сразу два стандартных по размеру.

Внутренние пустоты в количестве 19 штук максимально снижают массу и содействуют набиранию раствора с фиксацией изнутри.

Плюсы:

ребристая поверхность боковых частей удобна для хвата рукой;
оптимальная стоимость от 10.90 рублей за штуку, учитывая двойной размер 2.1 НФ;
водопоглощение не более 10% разрешает использовать при кладке в подвалах и тоннелях;
морозостойкость с показателем 100F;
эффективно удерживает тепло благодаря значению теплопроводности 0,26 Вт/(м*С);
в поддоне помещается сразу 180 крупных кирпичей.

Минусы:

масса 4,8 кг каждого блока тяжела при работе одной рукой;
гладкая поверхность керамики может выскальзывать из пальцев.

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

линия для измельчения сырья;
линия для формирования кирпича;
линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:
оборудование для формирования сырого кирпича;
оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

гиперпрессы;
дробилки;
приемные и расходные бункеры;
дозаторы;
винтовые и ленточные конвейеры;
передвижные компрессорные установки;
бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства

Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Лучший кирпич ручной формовки

Это продукция, выпускаемая старинным методом с ручным формированием блоков и присыпкой поверхности кварцевым песком.

Получаемые элементы имеют высокую прочность и являются отличным изолятором. Их можно использовать для кладки несущих стен без сопровождения последующей облицовкой.

VANDERSANDEN FINESSE NEO MAGNOLIA DF РОЗОВЫЙ — когда строишь дом для себя

Это лучший кирпич ручной формовки при строительстве дома для своей семьи, потому что он имеет высокую прочность для несущих конструкций и не нуждается в последующей отделке.

Интересный дизайн блоков выделяется переходом оттенка от темно-коричневого до нежно розового, что создает хаотичный разброс цветов и оригинальный вид. Смотрится такая поверхность интересно как снаружи дома, так и изнутри, особенно при наличии камина.

Плюсы:

небольшой вес 2,4 кг;
теплопроводность не выше 0,5 Вт/(м*С);
рифленая поверхность;
прочная структура блока благодаря монолитности;
высокая устойчивость к морозам с показателем F200;
устойчивость материала к нагрузкам М250;
на поддоне сразу 600 штук.

Минусы:

высокая стоимость бельгийского продукта — от 106 рублей за единицу товара;
маленький размер DF потребует больших манипуляций с кладкой;
отсутствие пустот уменьшает связку между рядами.

VANDERSANDEN IMPULSE LIVORNO WF ЧЕРНО-АНТРАЦИТОВЫЙ — для музеев и шоу румов

Это лучший кирпич ручной формовки для отделки стен в современном музее, выставочном автомобильном салоне или шоу руме, ввиду богатого внешнего вида и темного оттенка, выделяющего расположенные рядом с ним предметы.

Кирпичи изготавливаются черно-антрацитового цвета с выраженным рельефом хаотичной направленности.

Плюсы:

богатый внешний вид;
удобная для работы масса в 1,75 кг;
материал хорошо переносит низкую температуру как при хранении, так и в готовом виде в кладке;
предохраняет от выхода тепла через стены благодаря показателю теплопроводности 0,5 Вт/(м*С);
в поддоне поставляется сразу 800 штук;
удобно брать одной рукой.

Минусы:

стоимость одного блока от 95 рублей;
небольшой формат WF будет дольше укладываться.