Гибочный станок для арматуры: чертеж как сделать своими руками, цена новых и б/у

Модели гибочных станков для арматуры

Станок СГА-1 изготавливается в Санкт-Петербурге на предприятии «Строительные машины». Он используется для гибки арматурной стали и является универсальным аппаратом в этом профиле. Универсальность его заключается в том, что на нём можно получать изделия не только в виде изогнутых арматурных стержней, но и различные крюки на концах прутков, хомуты и монтажные петли.

СГА имеет рамную конструкцию сварного типа, привод с редуктором червячного типа и установленной на раме плиты. Гибочный диск закреплён на плите, он содержит центральный палец с роликом и гибочные пальцы. Станок снабжается электронным блоком управления, благодаря чему работать на нём очень удобно.

В автоматическом режиме можно выполнять операции одного гиба и п-гибов по нескольким прикладным программам блока ЧПУ. В настоящее время цена станка от производителя составляет 96 000 рублей.

Гибочный станок GW 40 предназначен для холодной гибки арматуры на заводах по изготовлению железобетонных изделий. Вполне допустимо использование станка и непосредственно на строительной площадке.

Станок имеет высокий эксплуатационный ресурс благодаря тому, что в его конструкции использованы материалы повышенной износостойкости. Он управляется педальным способом, что очень удобно. На станке наряду с выравниванием арматуры можно выполнять гибку стальных скоб, петель разного диаметра и хомутов. Конструкция станка даёт возможность гнуть изделия и многоугольной формы. Цена его в настоящее время составляет 77 000 рублей.

Станок СМЖ позволяет получать заготовки заданных размеров путём гибки арматурных прутьев из стали и цветных металлов. Сечение заготовок может быть круглым, квадратным и полосовым. Отличные технические характеристики станка, небольшой вес и умеренные габариты делают его пригодным для эксплуатации как в крупном производственном цехе, так и в небольшой специализированной мастерской.

Цена станка в настоящее время в зависимости от его модификации составляет от 91 до 171 тыс. рублей. Эта стоимость вполне соответствует качеству работы оборудования и его производительности.

Станок ТСС стоит 61000 рублей и обладает похожим набором функций, что и Вектор за 73000 рублей.

Отдать предпочтение какому-то одному из них трудно. Решить дилемму может лишь покупатель, сравнивая технические характеристики оборудования с характеристиками арматурного сырья для предстоящей гибки на этих станках. Оба станка наделены большим количеством рабочих функций, надёжны в эксплуатации и удобны в работе.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Различные модификации

Простейшие виды ручных приспособлений представляют собой ножницы, блочные ручные резчики (опора, рычаг, ножи).

Строительный ручной станок для резки арматуры (гильотина) нужен при работе с малым, ограниченным количеством материала. Такой агрегат конструктивно аналогичен приводному электрическому механизму, но с меньшей установленной производительностью. Развиваемое рычагом усилие на режущей части позволяет обработку детали толщиной 0,4 – 2,5 см. Вес до 40 кг. Не требует энергозатрат, кроме физического усилия.

Более мощные и производительные модели весят до 0,57 т. На них устанавливают колеса для удобства перемещения. Режут изделия толщиной до 4 см.

Управление выполнением рубочных действий осуществляется рычагом или педалью.

Распространена конструкция установленного редуктора планетарного типа. Он имеет высокую износоустойчивость, достаточную мощность на выходе. Обрезка арматурных прутьев проводится специальным лезвием четырех/восьмигранной формы.

Рубка прута

Вертикальное движение ножа станок для рубки арматуры производит тихоходным эксцентриком. Двигатель раскручивает маховик, который дает импульсную нагрузку на обрезаемый фрагмент, срезая по плоскости неподвижного упора. Ножи изготовлены так, что позволяют использовать 4 режущих кромки для одновременной рубки нескольких деталей (пучка).

Гибка арматуры

Совмещенный станок для резки и гибки арматуры, предполагает в конструкции гибочный вал, двигающийся по внешней стороне будущего сгиба металлического прута. Стержень во время операции жестко фиксирована в упорных выступах. Передача от электрического двигателя происходит через 2 редуктора для создания гибочного усилия.

На производстве переносной гибочный узел существенно ускоряет процедуру, давая возможность вырабатывать несколько арматурных отрезков сразу. Расширенный функционал некоторых моделей включает изготовление спиралей, хомутов.

Профессиональный станок для резки и гибки арматуры позволяет подводить гибочный стержень, как справа, так и слева.

Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
слесарные навыки;
необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм.

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

любой сварочный аппарат. Вы на нём будете выполнять сварку ММА;
электродрель;
отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

неподвижной. Она называется основание;
подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Основа гибочного приспособления.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Рычаг гибочного приспособления.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника. Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем). В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).

Правила эксплуатации

Принцип действия этого приспособления предельно прост – его легко понять, если посмотреть на фотографию. Следует соблюдать простые правила техники безопасности:

Видео

На видео показано, как это работает, станок немного другой, но суть ясна.

Выполнение этих несложных требований сбережёт ваше здоровье.

Компания «Мосмонолит Сервис»;

Адрес: 117997, Москва, ул. Обручева, дом № 21;

Телефоны: +7-(495)-647-92-71, +7-(495)- 647-69-81;

Компания продаёт ручной станок для гибки арматуры диаметром до 16 мм. Стоимость: 3999,00 рублей.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Устройство арматурогиба

Принципиальная схема обычного ручного трубогиба проста. Заготовка устанавливается между металлическими валиками и прогоняется, приобретая необходимую форму. Отличие ручного агрегата от механического состоит в том, что с его помощью нельзя создать изделие сложной формы.

Гибка производится с использованием усилия пользователя, прилагаемого к установленному рычагу. Такой аппарат можно сделать собственными руками.

Изготовленные таким образом арматурные стержни широко используются при создании теплиц, загрождений и иных конструкций.

Если планируется сделать подобный станок самостоятельно, необходимые чертежи можно взять в интернете или начертить самостоятельно.

Работать с промышленным станком сложнее. Необходимо не только соблюдать технику безопасности, но и порядок действий.

На агрегат устанавливается сначала ролик подходящего диаметра. Он должен соответствовать сечению используемой заготовки. На втором этапе производится настройка угла загиба. Этот показатель может находиться между 0 и 180 градусами.

Стальной прут укладывают в посадочную площадку и фиксируют его на опорной стойке. Запускается станок с педали. Деформация заготовки осуществляется в автоматическом режиме по заранее заданным параметрам. Когда изделие будет готово, перестают давить на педаль.

Арматура сгибается вокруг оси вращения диска, который, в свою очередь, приводится в действие с помощью электромотора и редуктора. При выборе того или иного диаметра, формы изгиба подбираются втулки должного размера.

Заводы-производители

Машстройконструкция
ПромСтройМаш
РусИнСтрой
Гигант (Станкокомпания)

Все производственные мощности вышеперечисленных компаний располагаются на территории России. Этим обусловлена невысокая цена и быстрая скорость доставки. Тем не менее серия СГА пожалуй единственная, которая нашла применение за рубежом.

Данные производители сертифицированные имеют в распоряжении все необходимые документы и сертификаты на продажу их станки проходят процедуру контроля качества и пригодности к работе.

ВНИМАНИЕ! Если вы приобретаете б/у оборудование и продавец отказывается предоставлять сертификаты или документы, которые подтверждают факт приобретения станка на заводе, скорее всего перед вами подделка.

2 Как работает гибочный станок – все элементарно!

Ручное устройство для гибки представляет собой несложное механическое приспособление, работающее по одному принципу. На его станине монтируются:

прямоугольный либо круглый неподвижный упор, который может оснащаться зажимом арматуры, а может и не иметь такового;
подвижный (гибочный) и неподвижный (центральный) валы.

Ручное устройство для гибки

Дистанция между упором и неподвижным валом определяет наибольшее сечение арматурного элемента, с которым сможет работать гибочный инструмент. Ось центрального вала выполняет функцию центра вращения. Изгиб изделия осуществляется именно вокруг него.

Подвижный вал соединяется посредством специальной «серьги» с неподвижным. На ней обязательно имеется рычаг (ручка), на который в процессе выполнения гибочной операции одевают трубу-удлинитель. Данный дополнительный элемент снижает нагрузку на руки человека, производящего сгибание арматуры, за счет удлинения «плеча». Удлинитель, таким образом, делает процесс деформирования металлической заготовки вручную в разы более простым и быстрым.

Подвижный вал и ручка для выполнения гибочной операции

Деталь, которую планируется изогнуть под заданным углом, ставят между неподвижным валом и упором, если есть зажим, выполняют фиксацию арматуры. После этого можно приступать к деформированию металла путем поворота вала до упора в требуемую сторону (против либо по часовой стрелке). При этом упорный элемент приспособления не позволяет незадействованной в гибочном процессе части арматуры проворачиваться. Благодаря этому, изгибу подвергается конкретный участок металлической заготовки, а не вся ее поверхность.

Инструмент для ручной гибки бывает разных модификаций. Но, вне зависимости от имеющихся конструктивных особенностей, он работает по описанному нами принципу.

Общий вид станка для гибки арматуры СГА-1ЭБ (с Электронным Блоком)

Станок СГА-1ЭБ отличается от базового станка СГА-1 наличием электронного блока, позволяющего автоматизировать процесс гибки в условиях серийного производства деталей из арматуры.

Станок СГА-1ЭБ имеет два режимы работы – ручной и автоматический. Ручной режим удобен при одиночных или небольших количествах гибов и используется при наладке станка, при проверке датчиков. В ручном режиме можно работать при отказе датчиков, что исключает простой станка. Автоматический режим используется при многократной реализации одного или нескольких последовательных гибов.

Ручной режим работы:

При нажатии на педаль включается вращение вперед, при отпускании педали поворотный диск останавливается (практически без выбега)
При повторном нажатии включается вращение назад, при отпускании педали поворотный диск останавливается

Автоматический режим работы имеет два подрежима:

Режим одного гиба
Режим n-гибов на одной из восьми программ

На боковой панели установлен противоударный дисплей, на котором указывается «Заданное значение» угла гиба. Для изменения «Заданного значения» угла гиба предназначены кнопки +/-. При кратковременном нажатии на кнопку происходит изменение «Заданного значения» на 1 градус, при длительном нажатии на 10 градусов.

1 Ручной гибочный инструмент – что с ним делать?

Простой гибщик арматуры для нужд индивидуального строительства является незаменимым приспособлением. Чаще всего такой гибочный станок применяется при обустройстве ленточных фундаментов частных домостроений. Они, как правило, делаются из бетонных смесей по монолитной технологии.

Простой гибщик арматуры

Без добавочного упрочнения бетон не может гарантировать нерушимость фундамента. Поэтому для усиления фундаментная конструкция дополняется стальной арматурой. Согнуть последнюю под требуемыми углами без особых затруднений позволяет простейший ручной инструмент, который мы описываем в данной статье. РСГА обеспечивает качественное сгибание практически любых арматурных элементов, с его помощью изготавливают петли, разнообразные хомуты и кольца.

РСГА для сгибания стальной арматуры

Как выбрать станок для резки арматуры?

Прежде всего необходимо определиться, какое количество арматуры необходимо переделать и сколько времени отведено на работу. Одна из главных характеристик – толщина железного прута

Стоит обратить внимание на диаметр арматуры, а также на время, в течении которого происходит один цикл реза. Правильно будет выбрать станок с зазором: это значит, что максимальный диаметр, подходящий для режущего арматуру станка, может быть не типичным для объекта

Дело в том, что диаметр арматуры – это только приблизительная величина, по которой не определяются возможности станочной конструкции. Также по этим данным невозможно определить, сможет ли резать станок арматуру именно такого типа и никакую больше. Это является лишь крайним пределом возможностей аппарата. Эти правила характерны для всех типов строительного оборудования.

Ручные и приводные станки

В основном, на стройплощадках, где процесс холодной арматурной гибки осуществляется непрерывно, применяются приводные или ручные станки. Принцип работы у них практически одинаков. Отличается лишь мощность двигателя, размеры, конструкция привода, диаметр стержней для сгиба. Типовой станок, которым сгибается арматура, состоит из редуктора, плиты, рамы, гибочного диска, гибочных и упорных штырей. В рабочем состоянии при вращении диск заклинивает пруток, затем загибает его вокруг ролика под предварительно заданным углом. Затем диск возвращается в исходное положение, освобождая арматуру.

Виды строительной арматуры

Самым прочным видом арматуры на сегодняшний день является 25г2с. В зависимости от типа используемой специальной арматурной стали и технологии производства различают холодно-тянутую проволочную, строительную, а также строительную стержневую горячекатаную.

В силу специфики своего применения, этот строительный элемент обладает высокими пластическими и механическими свойствами, отличным взаимодействием с бетоном, устойчивостью к коррозии, высокой прочностью. Сегодня использование арматурных конструкций значительно увеличивает скорость строительства без ущерба для качества. Однако, при работе с арматурой требуется специальное оборудование, точнее – станки, которыми режут и рубят арматуру. Они автоматизируют процесс подготовки, таким образом сокращая затраты материальных средств и времени.

Обзор востребованных моделей

1. СМЖ 172А, Строительные Машины.

Проверенный временем электростанок с высоким ресурсом для непрерывной резки арматуры класса A-I, A-II, A-III с диаметром до 40 мм и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа. Стандартная комплектация включает сварную металлическую станину с закрепленным неподвижным ножом и кулисный механизм, трехфазный привод, ножевую балку для обеспечения функционирования в дистанционном режиме, пусковое устройство и защитный кожух. СМЖ 172 ценится за эффективность и возможность непрерывной рубки в 2 смены, устойчивость корпуса, высокий класс легированной стали режущих элементов, гарантию безопасности оператора и простоту управления. Эту модель рекомендуют купить для предприятий по изготовлению ЖБИ и сборного ж/б, и единичных работ на стройплощадках с крытыми навесами.

2. VEKTOR GQ40.

Высокопроизводительный агрегат для резки от 1 до 3 прутьев с диаметром до 40 мм за раз. Конструкционным отличием является высокая скорость хода ножа (32 в минуту), гарантирующая хорошую точность. Положительно оценивается надежность захвата, сравнительно низкий уровень шума (в пределах 85 Дб, в этом плане в разы выигрывает у аналогов), наличие колес, упрощающих перемещение по площадке, и устойчивость литого чугунного корпуса под ударными нагрузками. Трехфазный электродвигатель позволяет разрезать металлопрокат в непрерывном режиме до 4 ч.

3. SIMA COMBI 30/35.

Комбинированный многофункциональный станок для рубки и гибки арматуры, изготовления хомутов и спиралей с высокой степенью защищенности двигателя и места оператора. Энергию в нем обеспечивает редуктор, подключенный к вентилируемому трехфазному электроприводу с надежной тормозной системой. Благодаря слаженной работе механизма позволяет разрезать элементы с диаметром до 26 мм, изгибать прокат с сечением до 32 мм и обрабатывать до 10 деталей за 1 минуту.

4. Stalex МS-32.

Компактный ручной станок с корпусом из стали, включающий перемещаемый вал и жестко фиксирующие заготовки зажимы. Советуют приобрести для использования непосредственно на строительных и производственных площадках. Благодаря специальным отверстиям на ножках инструмент фиксируется на любой опорной поверхности, модель имеет съемную рукоятку и не нуждается в дополнительном обслуживании. Используется для перекусывания вытянутого проката с сечением до 32 мм, стальных пластин 28×28 и 40×14 мм.

5. Winner MS-20.

Мобильный ручной механизм, закрепляемый на верстаках и используемый для резки арматурных прутьев с диаметром до 20 мм, полос 30×8 и квадратов 18×18. К преимуществам относят низкий вес, устойчивость к нагрузкам и хорошую закалку ножей. Стоит купить при ведении работ на площадках без электричества или для разовых производственных целей, инструмент имеет надежную антикоррозийную защиту и рассчитан на длительный срок службы.

6. ALBA COMBI 32/36.

Универсальный комбинированный с корпусом из литой стали, позволяющий разрезать любые металлические заготовки с сечением от 16 до 29 мм и сгибать в пределах 32. При рубке оборудование может функционировать как в автоматическом программируемом, так и ручном, задаваемом оператором темпе, при выполнении функций изгиба требуемый угол регулируется изменением положения стопорного механизма. Модель не имеет колес для перемещения по площадке, она предназначена для стационарной работы. Безопасность оператора при ее запуске обеспечивается устройством защиты режущего механизма и возможностью остановки в любой момент времени.

Стоимость инструмента

Станки марки СМЖ 172 и их модификации выпускают Астраханский СЗ, компании «ПромСтройМаш» и «Строительные машины», также среди российских агрегатов хорошие отзывы имеет продукция Кувандыкского ЗКПО, ВПК «Индустрии» и ООО «Унитех». Зарубежные бренды прежде всего поставляет Китай (Vektor, Stalex, Grost), Испания (Alba, Sima), Чехия (Zitrek) и Италия (ручные механизмы Kapriol и электрические Icaro). Стоимость зависит от производительности, класса и толщины обрабатываемого металлопроката, качества среза, степени защищенности и дополнительных функций. Ножи и запасные детали находятся в свободном доступе и покупаются отдельно.

Наименование	Мощность, кВт	Габариты, мм	Вес, кг	Цена, рубли
СМЖ 172А, Строительные Машины, Россия	3	1100×430×790	435	107 120
VEKTOR GQ40, Китай	1190×450×680	380	97 400
SIMA COMBI 30/35, Испания	4	1200×990×1050	429	476 850
Stalex МS-32, Китай	Ручной привод	510×280×430	50	14 800
Winner MS-20, Тайвань	410×370×200	22	6 500
ALBA COMBI 32/36, Испания	3	950×730×933	305	574 600

Схемы электропроводки

Станок состоит из опорной рамы, на которой размещается плита и редуктор со специальным устройством, отвечающее за гибку детали из прутов. Электроника управляется при помощи педали, нажатие на нее начинает процесс замыкания контактов. Там же располагаются зажимы, между которыми устанавливается деталь и сам гнущий валик.

Чаще всего в станке СГА-1 из строя выходит планка для упорных штырей, так как стенки между отсеками достаточно тонкие. В результате неправильного режима работы, либо обработку заготовок из слишком жесткого металла, стенки могут повреждаться. Также страдает гибочный диск для арматуры (по той же причине), хотя он может выходить из строя из-за разбалансировки оси вращения.

Кроме этого, для корректной работы нужно масло, которое заливается в редуктор, им смазывают детали станка. Без него червячный вал нагревается и КПД всего рабочего процесса падает.

Инструкция по подключению и работе, какое масло заливается в редуктор, настройка, принцип работы, как гнуть

Перед началом работы в червячный редуктор нужно залить масло. Вполне подойдет обычное машинное масло, хотя некоторые производители рекомендуют именно специальные составы.
Станок нужно подсоединить к сети, после чего произвести стартовый запуск, чтобы посмотреть, правильно ли выполнено подключение. Должна загореться контрольная панель и датчики энергоснабжения.
Затем нужно закрепить деталь между осевым валиком и сгибочными поршнями, установить режим работы — механический либо автоматический.
По завершению работы станок сигнализирует звуком о том, что деталь можно извлечь.

ВНИМАНИЕ! Перед началом работы осмотрите заготовку, которую собираетесь изогнуть на наличие трещин или неровностей, ведь, если заготовка дефектная, то при поломке может произойти перепад давления или нарушение в работе потенциометра станка, которые приведут к дальнейшей поломке. Простой пример:

Простой пример:

Установка рассчитана на работу под указанным давлением и в течение определённого времени. Если заготовка ломается, давление применять больше некуда, а потенциометры станка не чувствуют сопротивление и не отдают нужные команды об остановке. Таким образом накапливаются ошибки в системе, и при следующем запуске станок будет работать неправильно. Некоторые современные машины имеют систему защиты от таких аварий, тем не менее вылет или поломка заготовки может привести к механическим повреждениям или травме оператора.

Как согнуть арматуру без специального устройства

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Типы конструкций станков для гибки и резки арматуры

Станки, предназначенные для рубки арматуры могут иметь разные типы конструкций. Первый – с открытыми шестернями. Такие станки популярны в России, прежде всего, потому, что они производятся местными заводами. Такие станки являются самыми доступными, но стоит отметить, что подобная конструкция считается устаревшей. Такие аппараты не могут работать долго, без перерыва, они тяжелые, их сложно перемещать из-за отсутствия колес.

Ко второму типу станков относятся станки с масляной ванной, предназначенные для регулярной промывки шестеренки. Корпус выполнен из цельного сплава, он более легкий и износостойкий. Такие аппараты также выпускаются в России с 2000-х годов.

К третьему виду станков можно отнести гидравлические станки. Этот тип не применяется широко в России из-за своей высокой цены.

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи