Наше производство оцилиндрованного бревна

Технология производства

Теперь перейдем непосредственно к технологии оцилиндровки бревен. Ручной труд здесь практически не используется. Вся обработка производится только на специальных станках. Подготавливают же древесину к строительству только механическим способом.

Первый этап	Он традиционно является подготовительным. Все сырье сортируют, при необходимости убирают сучки. Ствол должен иметь такую форму, чтобы его удобно было зафиксировать в станке. Сначала со ствола отдирается верхний слой. Поверхность дерева становится гладкой и оборудованию проще ее обрабатывать.
Второй этап	Сушку чаще всего проводят естественным способом под навесами. Влажность должна быть доведена до 15-18%. Если такие ее условия обеспечить не могут, то используется сушильная камера.
Третий этап	Сама оцилиндровка бревен также проводится в несколько стадий. Заготовка подается тельфером в зону обработки и надежно зажимается специальными креплениями (бабками). Вдоль бруса начинает двигаться головка с фрезерным участком и оцилиндрованной головкой. Заготовка на протяжении всего процесса не двигается. Изделие получается с точно заданными параметрами по диаметру и прямолинейности поверхности. По такому принципу работают токарно-фрезерные станки. Существует еще оборудование роторного типа. К недостаткам его специалисты относят кривизну изделия, которая может образоваться.Нанесение компенсационного пропила. Он делается вдоль заготовки для того, что бы сосредоточить в одном месте места растрескивания древесины. Этот материал ввиду своего натурального происхождения рано или поздно начнет терять влагу и растрескиваться. Благодаря компенсационному распилу этот процесс происходит в одном обозначенном месте. Здание же, за счет таких свойств дерева в будущем, только улучшит теплоизоляционные свойства.На этом этапе делают укладочный паз. Каретка с режущим инструментом проходит вдоль бруса и формирует необходимую поверхность.
Четвертый этап	Вертикальный механизм с фрезой вырезает венцовую чашу. Этот процесс чаще всего происходит автоматически.
Пятый этап	Его можно считать завершающим, поскольку производится нарезка заготовок по проекту будущего сруба.

После окончания изготовления детали проходят контроль размеров, часто сруб собирается без крепежа для проверки целостности конструкции.

Что собой представляет?

Окоренное (или ошкуренное) бревно – это ствол дерева, с которого удалены сучки, снята кора и луб (подкорок). При такой обработке остается нетронутым камбий, который защищает древесину и придает ей природный светло-коричневый оттенок.

Разновидности

Окоренные бревна отличаются способами обработки. Делать это можно, как вручную, так и при помощи специальных автоматических станков. Станки применяются на больших деревообрабатывающих предприятиях. Кроме станков, для снятия коры еще используют воду, которую подают на стволы под большим давлением (около 300 атмосфер).

При обработке дерева в домашних условиях применяют ручные инструменты, которые использовали в старину. Ручное окорение древесины выполняется несколькими способами:

1. Сначала делают надрезы по всей длине спиленного дерева электрической пилой, не повреждая тело ствола. С применением скобеля, топорика или серпа бережно снимают кору. Умельцы иногда используют для этих целей штыковую лопату.
2. Иногда снимают кору при помощи электрического рубанка, но после этого древесину все равно окончательно зачищают скобелем.

Благодаря минимальной обработке, диаметр ствола почти не уменьшается

Смолистый слой не повреждается, что положительно влияет на эксплуатационные свойства бревен.

Несмотря на это древесина должна быть дополнительно обработана антисептиками и антипиретиками, чтобы исключить появление плесени, гнили и деформации изделия. 

Дерево остается защищенным от насекомых и от гниения, а древесина сохраняет красивый светло-коричневый оттенок, который со временем темнее и становится еще привлекательнее.

Что такое оцилиндрованное бревно

Чтобы сделать этот материал для бревенчатого дома, ствол без сучьев подвергают обработке на нескольких деревообрабатывающих станках. Сначала оно очищается от коры. А затем уже эта заготовка оцилиндровывается для придания ей нужного диаметра. На выходе из цеха первичной нарезки получаются гладкие, ровные и одинаковые в поперечники кругляши.

Процесс очистки от коры оцилиндрованного бревна

После первичной обработки

Затем этот пиломатериал напиливается на бревна нужной по проекту дома длины, на торцах которых вырезаются чаши. В процессе обработки станок снимает со ствола вместе с корой большую часть твердого слоя древесины. В работу берется только сердцевина и ядро. А они из-за своей мягкости и пористости склонны к гниению.

Конечная шлифовка

Чтобы предотвратить загнивание оцилиндрованного бревна, его пропитывают антисептиками, а заодно и антипиренами с фунгицидами. В результате полностью готовая деталь для стен бревенчатых домов и иных построек получает необходимую защиту от грибков, огня и различных древоточцев.

В качестве древесины для изготовления используется:

1. Сосна.

2. Лиственница.

3. Ель.

4. Кедр.

Основное преимущество соснового бревна – дешевизна. Кедр более устойчив к перепадам влажности и температуры, его рекомендуется брать для возведения бань. Ель в сравнении с сосной обладает более низкой прочностью и устойчивостью к гниению, но имеет более презентабельный вид. Плюсы лиственницы – прочность и долговечность. Однако лиственничное бревно также самое дорогое и тяжелое. Дом из него требует более массивного фундамента.

Внешний вид соснового бревна

Древесину лиственных пород для производства оцилиндрованных бревен не используют по разным причинам. Дуб слишком дорог, береза сильно подвержена гниению, а осина мягка и недолговечна. Это больше материалы для интерьерной отделки дома из бревна. Стены коттеджа лучше возводить из хвойного дерева.

Внешний вид брёвен из лиственницы

Срубы принято складывать из пиломатериала одной породы. Но практикой уже подтверждено, что сочетание разных пород древесины является вполне оправданным и практичным решением. Оптимальный вариант – нижние венцы уложить из дорогих и устойчивых к влаге бревен лиственницы, а остальной дом возвести из сосны. Это будет и не слишком расточительно по деньгам, и более долговечно.

Каркасные дома

Технологии строительства малоэтажных домов могут быть более распространенными или используемыми довольно редко. Эта, например, применяется при строительстве 60-90% индивидуальных домов в странах Западной Европы.

Технология строительства каркасного дома подразумевает собой возведение металлического или деревянного остова здания. Проемы при этом заполняются самыми разными материалами. Среди них такие:

– различные утеплители;- панели (OSB, ЦСП и другие);- гипсокартонные плиты увеличенной стойкости;- сэндвич-панели;

– пенобетон.

Эта технология пришла к нам сравнительно недавно. Однако, несмотря на это, стремительно набирает популярность из-за скорости возведения домов и их экономичности.

Технология строительства каркасного дома предусматривает применение таких материалов, как клееная или цельная древесина. При возведении металлокаркаса используется сталь, которую для большей устойчивости покрывают цинком или алюмоцинком.

На Западе технология возведения домов, имеющих каркас ПСТК, используется уже на протяжении полувека. На сегодняшний день в Канаде и в США она полностью заменила деревокаркасный метод.

Внедрение новых технологий в строительстве постоянно происходит и в России.

Так, российской программой «Ветхое жилье» предполагается выселение людей из барачных домов в новые. Для осуществления данных мероприятий строят металлокаркасные дома. Появляются в нашей стране и первые частные жилища подобного типа.

Модульные дома

Подобные сооружения полностью изготавливаются на заводах. После они привозятся к месту возведения жилья и устанавливаются на фундаменты, как правило, свайные.

Что представляет собой подобное строительство дома?

Новые технологии строительства позволяют создать готовую коробку с внутренней и внешней отделкой, в которой уже проложены все необходимые коммуникации. На участок доставляется готовый дом. Для того чтобы в нем жить, остается лишь подключить имеющиеся в нем коммуникации к внешним сетям.

Родилась подобная технология в США. В этой стране в 50-е годы 20 в.

внедрялась в жизнь государственная программа, в рамках которой и началось массовое возведение индивидуальных одноэтажных жилых домов. Модули при этом выпускались автомобильными заводами. Сравнительно недавно эту технологию стали применять в России.

Используемое оборудование

Для производства граней и пазов бревна используют специальные пиломатериалы: пилы и фрезы. На фото представлен пример формирования профиля бревна

Процесс оцилиндровки зависит от режущего механизма токарного станка. Процесс производства оцилиндрованного бревна может выполняться точением, когда основное движение заключается во вращении заготовки, в процессе которого, стружка образуется непрерывно. Режущие элементы бывают:

• роторные — являются оптимальным элементом в комплектации станка;
• угловые ножи — их применение возможно только с участием квалифицированного специалиста.

Фрезерованием, т.е. основное движение выполняет инструмент, современное производство использует торцевоконическую фрезу.

Стоит отметить, позиционный станок с подвижным фрезерным узлом выполняет изготовление профиля только после формирования цилиндра. Качество реза бревна не зависит от типа и марки токарного станка, резка заготовки зависит исключительно от степени заточки инструмента, его настройки и правильной эксплуатации.

Функциональность токарных станков можно разделить на:

• универсальный оцилиндрованный станок;
• станок торцовочный;
• станок для выборки паза;
• чашкорезный станок.

Из каких материалов строятся деревянные дома?

Раньше дома в основном строились из цельных бревен, подобранных по диаметру, или из бревен тесаных. Сегодня появились новые разновидности этого материала, самым популярным из них является бревно оцилиндрованное.

Оцилиндрованное бревно

Это бревно производится в фабричных условиях, ему заранее придают нужный диаметр и профиль, что значительно ускоряет процесс возведения дома, но одновременно и удорожает его, причем довольно значительно.

Профилированный брус

Данный вид бруса — это, по сути, обработанное соответствующим образом бревно, получившее квадратное (или почти квадратное) сечение. Профилированный брус более удобен в строительстве, но, опять же, он дороже даже чем бревно оцилиндрованное.

Клееный брус

Клееный брус – самый прочный из всех пиломатериалов. Он состоит из склеенных между собой досок, выполненных из разных пород деревьев, которые и придают материалу необходимые качества.

№5. Дома из железобетонных панелей

Еще один вариант быстрого строительства – технология возведения домов из готовых заводских железобетонных панелей. Малоэтажный дом можно построить за несколько дней! Технология напоминает ту, что так активно использовалась в Советском Союзе для быстрого возведения миллионов квадратных метров жилья.

Плюсы:

• высокая скорость строительства, ведь панели изготавливаются в заводских условиях;
• возможность моментально приступать к отделочным работам;
• идеальная геометрия;
• высокая прочность и долговечность;
• невысокая цена;
• пожаробезопасность;
• панели производятся уже утепленные;

• отсутствует усадка.

Минусы:

• необходим прочный фундамент;
• небольшое количество предложений на рынке (мало какие компании отливают плиты под созданный проект – обычно изготавливаются элементы типичных размеров);
• такой дом «не дышит»;
• бетон плохо держит тепло.

Выбирая материал для строительства дома, важно учитывать и особенности климата, и тип почвы, и будущую систему отопления, и многие другие факторы. Но даже самый качественный стройматериал может разочаровать при нарушении технологии строительства или неправильно заложенном фундаменте, поэтому этим моментам стоит уделять не меньшее значение

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Плюсы и минусы домов из оцилиндрованного бревна

Строительство частного дома подразумевает под собой выбор материала, который, как правило, не нуждается в дополнительной декоративной отделке фасадов. Для этого отлично подходят кирпич и оцилиндрованное бревно. Второй вариант набирает все большую популярность за счет ряда преимуществ, среди которых выделяют экономическую выгоду.

Преимущества оцилиндрованного бревна

Причин для того, чтобы предпочесть оцилиндрованный брус, значительно больше, нежели для отказа от него. Если сравнивать материал с аналогами, то имеются явные преимущества:

• экологичность и натуральность ввиду отсутствия каких-либо примесей;
• низкий коэффициент теплопроводности позволяет исключить дополнительные меры по утеплению дома;
• технология производства готовых изделий практически исключает наличие пустот и зазоров в местах соединения бревен;
• гладкая и ровная поверхность материала допускает только защитную обработку, что говорит об отсутствии необходимости в декоративной отделке.

В результате использования оцилиндрованного бревна получается прочная, надежная и долговечная конструкция дома.

Недостатки оцилиндрованного бревна

Перед окончательным выбором следует ознакомиться с минусами. В частности, к ним относятся:

• затруднительная обработка;
• возможно деформирование под воздействием перепадов температуры и влажности;
• при неправильной эксплуатации могут появиться трещины, которые не поддаются реставрации;
• дерево подвержено биологическому поражению.

Однако можно провести предупредительные меры для исключения перечисленных последствий. Например, специальные составы позволяют защитить материал от появления грибка и плесени. А качественная просушка способствует сохранению изначальных форм на протяжении длительного времени.

Еще из раздела «Строительство»

Заходите в группы и Одноклассниках

Сырьевая база для производства оцилиндровки

В принципе, оцилидровать можно любое бревно. Но на практике, самым востребованным сырьем является пиловочник ели, сосны, лиственницы и кедра из древесины северных пород. Помимо приятного аромата и красивой структуры, древесина хвойных деревьев защищена от гниения естественной смоляной пропиткой.

Форма диаметра подбирается с учетом спроса – например, если на выходе необходима оцилиндровка сечением в 200 мм, исходное бревно должно быть не менее 220мм в диаметре. Но это довольно приблизительные расчеты, так как многое зависит от прямолинейности ствола – у кривого пиловочника и потеря древесины выше, и изделие приходится делить не по запланированным параметрам, а на ровные промежутки.

Спрос на оцилиндровку определенного сечения зависит от температурных перепадов в зоне застройки. Например, для ЦФО с его умерено-континентальным климатом, наиболее востребованный вариант для домов – бревна с диаметрами 200-240 мм, для бань, дачных домов и хозяйственный построек – 120-200 мм. Для северных регионов оптимальный вариант для жилых строений – от 260мм.

Технологический процесс

Для изготовления оцилиндрованного бревна используется взаимосвязанный комплекс операций:

1. Подготовка сырья

Пиловочник, поступающий на предприятие, для удобства обработки сортируется по диаметру и длине. После чего бревна штабелируются, перекладываются прокладками и отправляются на атмосферную/камерную сушку. Если дерево не было инфицировано грибком, то при просушке до 20% бревно не будет синеть. Но при атмосферной сушке для достижения такой влажности понадобится не менее 4-х месяцев. Ускорить процесс поможет использование сушильных камер, в них бревно «дозревает» за 10-15 дней.

2. Первичная обработка и крепление бревна на станке

Неокоренные бревна попадают на станок первичной обработки, где очищаются от коры, рыхлого слоя заболони с помощью системы черновых фрез. Важнейший параметр для дальнейшей эксплуатации оцилиндровки – четкое соблюдение форм и размеров, поэтому необходима максимально точная центровка.На некоторых станках встроено специальное оборудование с лазерным излучением, которое самостоятельно находит требуемую точку. Если же такая функция не предусмотрена — технолог вручную определяет центр бревна и места крепления зажимов.

3. Чистовая шлифовка

После черновой окорки, бревно пропускают через систему чистовых фрез, которые превращают его в идеальный цилиндр с гладкой, хорошо обработанной поверхностью.

В зависимости от вида и комплектации оборудования, это может быть один проход, который включает окорку с последующим фрезерованием, отдельные процессы на нескольких станках, либо несколько проходов с попеременным использованием различных фрез.

4. Торцовка

На торцовочном станке производится обрезка бревен в размер – это необходимо для соблюдения проектных параметров длины бревна и угла спила и выявления пороков древесины.

5. Пропилы

Если бревно изготавливается для дальнейшего использования в строительстве (как 97% пиломатериалов данного вида), необходима заточка продольного монтажного паза. Благодаря этому пропилу, бревна плотно прилегают друг к другу при укладке стен.

Для уменьшения рисков деформации, образования трещин, в бревне производят компенсационный пропил.. Эти процессы выполняются одновременно, за один проход станка.

6. Крепления

На чашкорезном станке изготавливаются венцовые пазы (чашки) для угловых монтажных соединений.

В зависимости от проектной документации, это могут быть простые или сложные выемки:

• двузубый лунный паз;
• гладкий цилиндр;
• фасонный цилиндр;
• трапециевидный паз;
• простой лунный паз.

7. Контроль качества

Изделия проверяются на соответствие необходимым нормам, мелкие дефекты устраняются вручную, бракованные изделия – сортируются.

8. Обработка антисептиком

На прошедшие контроль качества бревна наносится антисептическая пропитка (например, Ниомид-460), которая препятствует появлению грибка, синевы и другим биологическим факторам. Обрабатывается оцилиндровка вручную, при помощи пульверизатора или методом погружения в ванну с химическим средством. Второй вариант считается более надежным для защиты дерева, но после него бревна необходимо просушивать не менее 3-5 дней.

9. Маркировка и укладка оцилиндрованных бревен

После просыхания антисептика, на торец каждого бревна наносят параметры, согласно ТУ производства – это страховка производителя на случай необоснованных претензий, если потребитель перепутает продукцию от различных поставщиков. Укладка готовых изделий штабелями с брусками для вентиляции предохраняет бревна от деформации.

Выбор места для строительства деревянного дома

Если вы хотите правильно построить деревянный дом на Камчатке, нижеприведенные рекомендации будут вам очень полезны. Дело в том, что наши предки были очень требовательны к месторасположению будущей жилой постройки. Местность должна быть возвышенной, сухой, хорошо освещаемой, обдуваемой со всех сторон ветром (не путать со сквозняком), свободно прогреваемой солнечными лучами. Таким образом, предотвращалось образование плесени и грибков после дождливого сезона. При наличии реки, срубы в основном ставились на правом берегу. Вода помогала решать бытовые задачи и, согласно поверьям, служила ценным источником энергии для проведения обрядов и праздников жителями деревни. Возведение постройки начиналось только после длительной сушки бревен и мха, который служил межвенцовым утеплителем. Лучше всего, если начало строительство совпадало с новолуньем, но также работы вели и в период убывающей луны.

Обработка цилиндрической поверхности

Обточка или фрезерование цилиндрической поверхности заготовки может производиться на различном оборудовании (обычно на токарно-фрезерных станках) двумя основными способами – позиционным и проходным.

При позиционном способе заготовка крепится в центрах, т.е. в качестве базы обработки выбирается ее ось. Обтачивание производят резцом или фрезой, перемещающимися вдоль вращающегося бревна, или специальной роторной головкой с фрезами, движущейся вдоль неподвижной заготовки.

Позиционный способ позволяет получить абсолютно ровное бревно – даже из той заготовки, которая имеет изгиб. Но достигается это ценой снижения диаметра готового изделия, поскольку толщина снимаемого материала зависит от степени кривизны заготовки. Как результат, относительно много материала уходит в стружку.

При проходном способе бревно протягивается вальцовым механизмом через роторную головку с фрезами, которые срезают с него верхний слой. Центровка заготовки в этом случае производится по его наружной поверхности.

У проходного способа много достоинств. Возможность непрерывной подачи материала обеспечивает высокую производительность (в разы большую, чем у позиционного). Длина обрабатываемого бревна не ограничена. При позиционной обработке длину заготовки лимитирует расстояние между центрами станка. Благодаря малому припуску обеспечивается высокая доля (до 90%) выхода готовой продукции.

На все эти достоинства имеется один, но серьезный недостаток. Если заготовка имеет изгиб, то он сохраняется и в готовом бревне.

Прочие операции

К ним относятся фрезерование монтажных пазов и компенсационного пропила, торцовка бревен, сверление под шпильки и шканты.

Лунный (утеплительный) паз выбирается фасонной фрезой. Его назначение – обеспечить плотное фиксированное прилегание бревен друг к другу через межвенцовый утеплитель.

Прямые и косые чашки исполняют роль замков при сборке дома, обеспечивают его прочность и устойчивость. Узкий компенсационный пропил, идущей вдоль всей заготовки, делается для снятия напряжения и направления растрескивания при усушке бревна.

Торцовка бревен под прямыми или косыми углами формирует окончательную длину изделий. В заключение на тех торцах, где это необходимо, вырезаются пазы и шипы для установки дверных или оконных коробок или сращивания бревен по длине.

На что нужно обратить внимание при сборке домов из «оцилиндровки»?

Строительство домов из оцилиндрованного бревна не имеет принципиальных отличий от строительства из обычного бревна. Разве что необходимо подходить к защите дома от влаги еще более ответственно, поскольку оцилиндрованное бревно в процессе обработки теряет влагостойкий лубок.

Высота цоколя должна быть не менее полуметра – чтобы исключить погружение нижних венцов в снег. Необходимо, чтобы площадь продухов и их расположение обеспечивали хорошую вентиляцию и отсутствие «мертвых» зон.

Низ первого венца должен иметь не лунный паз, а плоский срез, который способен создать равномерное распределение веса дома по контактной поверхности. Чтобы надежно защитить нижнее бревно от влажности, гидроизоляцию цоколя нужно выполнять с использованием не менее чем 2-х листов рубероида.

И обязательно должна быть подкладная доска, пропитанная антисептиком, – лучше всего импрегнированная.

Видео: Оцилиндровочный станок ОС2-400

Ход строительства

Этапы строительства дома из оцилиндрованного бревна и бревна ручной рубки:

1. Определяемся с проектом и проектной документацией, согласовываем архитектурные решения
2. Заливка фундамента (для основания дома из бревна лучше использовать мелко-заглубленный фундамент или монолитный)
3. Изготовление материалов для будущего сруба (ручная рубка предполагает изготовление коробки дома на стройплощадке компании застройщика)
4. Сборка дома на участке заказчика
5. Прокладка инженерных систем и электрики
6. Внутренняя и наружная отделка

Бревно сохраняет целостную структуру дерева, при компенсационных пропилах дает меньше трещин, а пропитка антисептиками положительно сказывается на возведенном коттедже, продлевая срок службы.