12 лучших производителей газобетонных блоков

Что такое влагостойкость?

Влагостойкость газобетонных блоков – это их способность сопротивляться разрушающему действию влаги. Проявляется этот параметр при попеременном намокании и высыхании строительного материала.

Несмотря на то, что газобетонные блоки пористые, они обладают высокой влагостойкостью. Даже под проливным дождем они промокают на глубину не более чем 20 мм. Такой небольшой капиллярный подсос, обусловлен тем, что на пути влаги встают пузырьки воздуха. Именно они препятствуют избыточному проникновению воды в глубинные структуры материала.

Для чего ее нужно знать?

Степень влагостойкости газобетонных блоков – важный параметр, так как именно от него зависит, насколько долго прослужит здание. Если возвести стену из материалов с неравномерными показателями влагостойкости, это приведет к их набуханию и усадке. В итоге, дом, сарай или любая другая постройка потеряет прочность, начнет крошиться, покоробится или пойдет трещинами.

Незначительное снижение этого параметра возможно, но реально ощутить его не удастся, так как промокает материал только с внешней стороны здания.

Кроме того, у газоблоков есть еще одна особенность – его легкое высыхание, то есть он обладает свойством не только впитывать, но и быстро отдавать влагу.

Преимущества и основные характеристики газобетона

Высокая степень экологической безопасности. Лабораторный контроль подтверждает допустимые показатели радиационного фона, который в 5-6 раз ниже установленной нормы;
Газобетон – легкие блоки из ячеистого бетона, который обладает пористой структурой. Внутри готового строительного камня миллионы сообщенных между собой сферических замкнутых ячеек, обеспечивающих основные качества – регуляцию теплопроводности и значительное снижение теплопотерь;
Газобетонный блок – паропроницаемый материал, что говорит об исключении термосного, парникового эффекта внутри готового здания. Влага не задерживается и не накапливается, отсутствует сырость, процессы гниения, возникновение грибка и плесени;
Современное производство выпускает на рынок блоки номинальной прочности в зависимости от назначения. Возможно применение в строительстве несущих стен и перегородок, сооружение зданий до трех этажей;
Увеличенные размеры строительного камня говорят о возможности ускорить кладку стен в 2-3 раза сравнительно с другим штучным материалом, и увеличить скорость работы до шести раз, если процесс сравнивается с кладкой из кирпича;
Широкие архитектурные возможности. Дома любой формы и площади, совместимость с внутренней и наружной отделкой, отвечающей различным стилям и направлениям;
Высокая технологичность материала, возможность обработки – порезка и формование на месте, штробление, бурение, сверление;
Небольшой вес, который утверждает преимущества в доставке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании в сравнении с другими материалами кладки стен жилых сооружений;
Доступная цена. Стоимость регулируется производителем, поставщиками, но также региональной принадлежностью и сезонностью. Стандартный ценник на газобетон говорит о возможности экономной сборки стен коттеджа, на 20-40% дешевле кирпича. Но данное преимущество берется в учет только при участии в проектировании профессионалов, а также в случае квалифицированного составления сметы!

Дополнительно, приводим некоторые технические характеристики газобетонных блоков для возможности их сравнения с кирпичом, пенобетоном, железобетонными конструкциями, а также технологиями, связанными с деревянным домостроением:

Объемный вес в пределах 300-1200 кг/м3;
Осевое давление – до B2,5;
Огнеупорность блоков – класс А1;
Теплопроводность материала – около 0,12 ВТ/м°С;
Морозоустойчивость блока – F35!

Газобетонные блоки, которые подойдут для строительства дома

нужно обратить внимание на методы производства, их существует два: автоклавный и неавтоклавный

Первый основывается на получении блоков, которые формируют свою структуру под воздействием насыщенного пара с высоким давлением и температурой.

В результате получается газобетон с высокой прочностью. Такая продукция стоит намного дороже и рекомендуется для возведения несущих стен.

Неавтоклавный блок чаще всего сушится на открытых площадках, поэтому имеет меньшую себестоимость производства, в основном такая продукция используется для сооружения ненесущих перегородок внутри помещений.

Марка газобетона определяется по плотности и выпускаются от D200 до D1200:

D1200-D600 — многоэтажные объекты;
D600-D300 — частные дома до 2-х этажей;
D300-D200 — перегородки и системы тепло- и звукозащиты стен.

Прочность на сжатие непосредственно зависит от плотности газобетона и обозначается коэффициентом «B» в МПа, например, газоблок B2.0 располагает прочностью 2.0 МПа, и показатель плотности 700 кг/м3 что намного ниже обычного кирпича, имеющего прочность 15-20 МПа. Это объясняет тот факт, что газобетонные блоки не применяются для высотного строительства.

Морозостойкость еще один важный показатель для большинства регионов России. Он устанавливает число циклов заморозки/разморозки, которые должен выдерживать блок без потери эксплуатационных параметров. Выпускаются такие блоки в диапазоне морозостойкости от F15 до F100.

Несущих стен снаружи и внутри

Выбор блоков для несущих стен зависит от этажности дома, эксперты советуют использовать при возведении одноэтажных домов блоки D400 с прочностным показателем не менее В2.0, 2-х этажных — D500 и В2.5, а 3-х этажных — D600 и соответственно В3.5.

Специалисты советуют выбирать морозостойкость для наружных несущих стен не менее F 50, а для внутренних, в зависимости от назначения здания, если оно не будет отапливаться, то также применяется показатель F 50, а для отапливаемых F 15 и выше

Ненесущих перегородок

Пористые и облегченные газоблоки D200-D350 применяют для термоизоляции домов либо строительства внутренних ненесущих перегородок. Специалисты рекомендуют приобретать блоки для таких перегородок для отапливаемых помещений камень с морозостойкостью F 15 и выше, а неотапливаемых не менее F 50.

Прочность

Под прочностью подразумевается способность противостоять внешнему физическому воздействию на сжатие. Основной показатель — марка. Он показывает предельную нагрузку в кг/см2, которую может выдержать материал до начала разрушения. Например, М-175 показывает, что нагрузка в 175 кг/см2 может вызвать повреждение материала. Для сравнения — марка кирпича в многоэтажных зданиях должна быть не менее М150, в одноэтажных — М100. Из блоков наибольшей прочностью обладают керамзитобетонные. Проблема только в том, что данные блоки часто производятся в кустарных условиях и из-за экономии, не все производители могут обеспечить указанную прочность.

Разновидности гидро- и пароизоляции для стен

Гидроизоляционные материалы для стен из газоблока бывает разные:

обмазочные;
оклеечные;
мембранные.

Разберем подробно каждый вид.

Обмазочная

Данный вид изоляции представляет собой мастики на битумной основе либо имеющие высокополимерный состав, которые применяются только для наружного исполнения. Первые различаются по принципу наложения: холодного применения с послойным применением в 1 мм, вторые нуждаются в предварительном разогреве.

Преимущества:

создает монолитное покрытие, без соединительных швов;
защищает от проникающей по капилярам влаги;
доступный и дешевый материал.

Недостатки:

Потеря эластичности при отрицательных температурах воздуха;
при возникновении деформаций возможно образование трещин;
невысокий срок использования не более 6 лет.

Оклеечная

К оклеечной гидроизоляции относят рулонные битумные или полимерные стройматериалы. Простейший способ нанесения с помощью наплавления специальной газовой горелкой. Полимерная гидроизоляция, крепится на мастику. Для малоэтажного строительства актуальны самоклеящиеся варианты пленок.

Положительные стороны оклеечной изоляции:

стабильная толщина слоя;
высокая химзащита;
возможность монтирования в несколько слоев до 5 мм;
универсальность применения к любому виду стен.

Недостатки:

требуется осторожно работать с материалом, чтобы не перетянуть и не разорвать;
требуется тщательная подготовка поверхности перед укладкой;
есть ограничения по температуре воздуха при производстве работ не ниже + 10 С;
необходимость тщательного соединения стыков изолятора;
трудно накладывать на стенах сложной конфигурации и углах.

Наиболее востребованные виды рулонной типа:

Бюджетный вариант:
- Стеклоизол ХПП 3.0 10х1м, 580 руб.;
- пергамин П-350, 20х1 м, 250 руб.;
- рубероид РКП-350,15 м, 450 руб.
Стандарт-класс:
- бикроэласт 10х1 м, 1200 руб.;
- биполь 15х1 м, 1700 руб.;
- линокром 15х1 м, 1300 руб.
Супер-класс:
- экофлекс 10х1 м, 1700 руб.;
- унифлекс, 10х1 м, 1800 руб.;
- техноэласт, 10х1 м, 2500 руб.

Мембранная

Полимерные мембраны — это высокотехнологичные гидроизоляционные материалы с широкой областью применения. Они выпускаются на основе качественного пластифицированного ПВХ с прибавлением инновационных пластификаторов и добавок.

Наиболее популярные гидроизоляционные мембраны:

мембрана супердиффузионная Juta Ютавек 115 красная, 1.5х50 м, 5500 руб./шт.;
мембрана профилированная Технониколь Planter Eco, 2х10 м 140 руб./м2.

Паробарьеры обладают многослойной пористой структурой. Внешняя сторона шершавая, а обратная – гладкая. Установку совершают гладкой стороной к утеплителю. Шершавая обращается внутрь к стене,

Популярные пароизоляторы:

Ютафол — 1.5х 50 м, 1850 руб.;
Ютавек — 1.5х 50 м, 4000 руб.;
Фольгированный Изоспан — 70 м2, 2080 руб.;
Изовер — 70 м2, 1250 руб.;
Тайвек Солид — 75 м2, 7500 руб.

Усадка

Определить, из каких блоков лучше строить дом, можно изучив все технологические процессы их монтажа и явления, происходящие в стене после возведения

Например, редко обращается внимание на такую важную вещь, как усадка. Среди всех названных материалов, наиболее подвержены такому достаточно неприятному, но прогнозированному явлению стены из газобетона и пеноблоков

Практически не дают усадки керамзитобетонные и керамические блоки, которые по этому параметру равны с обычным кирпичом. Очень низкая степень усадки у арболита, но только если он действительно качественный. Этот параметр определяется свойствами материала, но если нарушить технологию кладки, то усадки можно ждать от любого материала, вплоть до появления трещин на стенах.

Материалы и расходники для работы

Перед тем как начинать работу по монтажу теплоизоляции потребуется рассчитать объем основного материала для установки теплозащитного слоя и расходных материалов, приобрести их в торговой сети и привезти на строительную площадку.

Из инструментов мастеру потребуется:

набор плотника;
болгарка;
дрель-перфоратор с насадками;
пила ручная или электрическая;
молоток;
шпатели;
ведра;
измерительные инструменты: рулетка, линейка и уровень.

Расходные материалы для установки теплозащитной системы для внешней части газобетонного дома:

клеевая смесь;
грунтовка с антисептиком;
внешняя штукатурка;
дюбели для крепления утеплителя;
брус или металлический профиль для обрешетки;
армосетка из стеклопластикового материала;
паробарьер;
гидрозащитная пленка;
крепеж;
вагонка или сайдинг, для внешней отделки.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
вода техническая;
газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов. При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

Наружная отделка дома из газобетона – технология монтажа

Стандартная технология предусматривает выполнение следующих работ:

Подготовку материалов для каркаса.
Сборку каркасной конструкции и ее фиксацию к стенам.
Крепление нижнего ряда панелей с тщательной подгонкой листов.
Фиксацию фиброцементных листов в остальных рядах по всей высоте здания.

При невозможности выполнить установку скоб в определенных областях здания допускается крепление фиброцементных панелей к каркасной конструкции или стенам без использования кляймеров.

В этой ситуации необходимо:

Просверлить в местах крепления панели сквозные отверстия.
Закрутить саморезы, утопив верхнюю плоскость шляпки на 1-1,5 мм.
Заделать отверстия с саморезами влагостойкой штукатуркой или герметиком.

Технология выполнения монтажных операций достаточно простая и не требует специальной подготовки.

Подготовка поверхности стен из газобетона под облицовку кирпичом или плиткой, должна выполняться очень тщательно

Советы по монтажу и выполнению отделочных работ

До начала монтажных мероприятий необходимо определить потребность в материале и тщательно изучить технологию. Профессиональные отделочники применяют для облицовки газобетонных стен фиброцементным сайдингом интересные решения. Специалисты располагают фиброцементные плиты под углом, обеспечивая перекрытия верхних панелей с нижними. В результате достигается оригинальный эффект. Уложенные в виде своеобразной елочки плиты внешне напоминают крепление корабельных досок.

При этом имеются определенные нюансы:

плиты крепятся к стойкам каркасной конструкции в верхней части;
оставляется двухмиллиметровый зазор для компенсации температурных расширений;
головки элементов крепления перекрываются расположенными над ними панелями.

Как каркасную конструкцию монтируют для крепления плит

В зависимости от применяемого для изготовления каркаса материала используются различные варианты крепления.

Каркасная конструкция изготавливается из следующих материалов:

деревянных планок, фиксируемых с помощью саморезов;
стального профиля, закрепляемого с использованием специальных анкеров.

Предварительно фасад газобетонного дома утепляют, чаще всего минеральной ватой, при этом производится монтаж обрешетки

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

соблюдение равного расстояния между крепежными элементами;
применение горизонтальных элементов каркаса с размером поперечного сечения 3х5 см;
использование вертикальных стоек каркасной конструкции с размером сечения 4х7 см;
выдерживание шага между вертикально расположенными планками на уровне 0,5-0,6 м.

Монтируем панели из поливинилхлорида или фиброцемента – методика работ

Выполнение монтажных операций предусматривает определенную последовательность действий при укладке плит:

вначале укладываются панели на уровне отмостки;
затем ложатся остальные плиты до касания с карнизом.

На уровне цокольной части дома необходимо сформировать каркас зигзагообразной конфигурации. Его внутренняя полость при этом заполняется керамзитными гранулами, выполняющими функцию теплоизолятора

При разрезании панелей важно производить окраску торцевой части акриловой смесью, защищающий срез от влаги. После завершения монтажных операций установите металлический отлив, защищающий материал от осадков

Как должно производиться выполнение работ по отделке проемов

Монтаж фиброцементных панелей в зоне оконных и дверных проемов требует аккуратности

Важно соблюдать следующие рекомендации:

устанавливать разделительные планки в области проемов;
закрывать щели с помощью декоративных уголков;
обеспечивать минимальную толщину в стыковых областях.

Крепление стартового профиля и установка в его пазы панелей позволяет обеспечить аккуратность стыковых участков.

Как наносится штукатурка на поверхность стены, и выполняется монтаж армирующей сетки

Порядок нанесения штукатурного состава на подготовленные стены:

Газобетонную поверхность очистите щеткой.
Заделайте клеевым составом сколы и трещины.
Выдерживайте толщину штукатурного слоя на уровне 1 см.

При увеличенной до 1,5 см толщине штукатурки, применяйте для армирования сетку, изготовленную из стеклоткани. Предпочтительно использовать устойчивую к щелочной среде сетку с размером ячейки 3-5 мм. Армирование выполняется на прогрунтованную поверхность.

Что представляет собой газобетон

Газобетонный блок – современный строительный материал, который производится из природного сырья. В изготовлении используется цемент, известь, кварцевый песок, вода, а также специальные структурные добавки для вспенивания массы и улучшения характеристик материала. Чаще для этого применяется алюминиевая пудра.

В зависимости о производителей, могут несколько меняться свойства блока, его размеры, технические характеристики

Нужно обратить внимание и на экологическую составляющую, регулируемую качеством сырья и производства

При заказе блоков для сооружения жилых построек, важно требовать санитарные сертификаты

Сегодня на рынке материалы, изготовленные по двум основным технологиям – автоклавный и неавтоклавный газобетон, а соответственно, газобетон и газосиликат. Применение этапа запекания блока позволяет изменить его качества в зависимости от требований, улучшить прочность, энергоэффективность, морозостойкость и другие важные показатели!

Чем штукатурить – требования, нюансы

Штукатурка по газобетону станет максимально качественной, ее не придется через короткий срок выполнять по новой, если состав смеси будет отвечать определенным требованиям, а упаковка – содержать специальную маркировку. Среди прочего она должна характеризоваться:

устойчивостью перед растрескиванием, рассыханием, выгоранием;
повышенной пластичностью без ущерба прочности;
хорошим сцеплением с пористыми типами бетона;
водоотталкивающими свойствами;
высоким уровнем паропроницаемости.

Особенно важно соответствие таким критериям при применении снаружи здания. Даже учитывая большое количество различных видов современных штукатурных растворов, указанными характеристиками обладают единицы, поэтому чаще всего при работах по обработке газобетона применяют следующие

Даже учитывая большое количество различных видов современных штукатурных растворов, указанными характеристиками обладают единицы, поэтому чаще всего при работах по обработке газобетона применяют следующие.

Для отделки газобетона снаружи отлично подойдет силиконовая штукатурка

Больше всего преимуществ имеет силиконовая штукатурка для газобетона. Устойчива к неблагоприятным погодным условиям, обладает хорошей паропроницаемостью, водоотталкиваемостью, отличается простотой нанесения. Минусов у данного вида в эксплуатации нет, кроме его дороговизны, которая все же компенсируется продолжительным сроком службы покрытия.

Второе место принадлежит силикатной штукатурке для газобетона, отличающейся подходящим уровнем паропроницаемости, низкой водопоглощаемостью. Основные недостатки – небольшая цветовая палитра плюс потеря первоначальной привлекательности внешнего вида силиката при попадании пыли.

На третьем месте находится штукатурка на основе цемента с известью. Она тоже обладает необходимыми качествами для покрытия такого типа строений.

Штукатурку газобетона можно проводить смесью на основе цемента

Нередко в таких домах используется также гипсовая смесь. Ее преимущества: быстро высыхает, проседание исключено, отсутствует необходимость нанесения финишного слоя штукатурки, вдобавок можно сделать поверхность максимально гладкой. Однако у раствора есть свои недостатки. Сюда относятся средние характеристики паропроницаемости, подверженность быстрому промоканию от выпавших осадков, кроме того, в процессе его эксплуатации могут появиться пятна.

Помимо того, для обработки используют акриловые растворы. Довольно существенным их преимуществом является прочность, но надо также помнить о минусах – низкой огнеупорности, из-за чего применяют ее только в определенных помещениях, относительно небольшом уровне паропроницаемости. Чтобы конденсат не скапливался в порах газобетона, специалисты рекомендуют применять дополнительную вентиляцию или внутреннюю гидрозащиту.

Изучив характеристики всех представленных материалов, каждый может самостоятельно выбрать, чем штукатурить газобетон.

Схема отделки газобетона

Преимущества строительства домов из газобетона под ключ

Отдав предпочтение строительству жилого дома из блоков под ключ, владелец земельного участка может в полной мере оценить все преимущества профессионального обслуживания. С того момента, как заказчик подписывает договор с компанией-подрядчиком, фирма берет на себя решение всех вопросов:

необходимость изменения или подгонки проекта;
выполнение геологических и геодезических исследований участка;
подбор команды рабочих;
контроль качества выполняемых работ;
осуществление всех строительных работ, описанных в договоре (начиная с обустройства фундамента, оканчивая прокладкой коммуникационных систем и выполнением финишной отделки).

Заказывая строительство дома под ключ, заказчик сэкономит много времени.

Качество выполненных работ также зависит от того, насколько правильно был выбран подрядчик

Подбирая строительную компанию для реализации проекта на участке, следует обращать внимание на следующие моменты:

время существования фирмы;
количество реализованных проектов (фото домов из газосиликатных блоков в готовом виде и в процессе постройки будут нелишними);
качество работ;
реальные отзывы клиентов.

Опытные подрядчики имеют в своем распоряжении базу надежных поставщиков, собственное бюро, занимающееся проектированием, многопрофильные бригады профессиональных рабочих.

На заметку! Заказчик имеет право в любой момент произвести личный контроль строительного процесса, расходов по смете, а также получить отчет от подрядчика.
Выбирая строительную компанию нужно обратить внимание на качество их работ, отзывы клиентов и срок существования фирмы. Строительные фирмы, заботящиеся о своей репутации, обслуживают заказчиков по четко отработанной схеме

Они стремятся удерживать оптимальные расценки и нередко предлагают клиентам выгодную систему скидок на закупку материалов

Строительные фирмы, заботящиеся о своей репутации, обслуживают заказчиков по четко отработанной схеме. Они стремятся удерживать оптимальные расценки и нередко предлагают клиентам выгодную систему скидок на закупку материалов.

Цены

Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

Видео описание

Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шовИсточник stroitel-lab.ru

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д

Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Видео описание

Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

Заключение

Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

Какие бывают блоки для строительства дома: основные виды и характеристики

Более крупные, по сравнению с кирпичом, размеры строительных блоков дают возможность в несколько раз быстрее производить кладку, а их относительно небольшой вес значительно облегчает работу. Это качество дало весомый толчок при внедрении их на рынок.

Крупные размеры блоков позволяют осуществлять строительство легко и быстро

Существует несколько классификаций блоков для строительства. В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на такие группы: малогабаритные и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с малыми габаритами, невысокой прочностью и проводимостью тепла. Вторая группа будет представлена изделиями с большими размерами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Более качественные строительные блоки классифицируются по типу материала, используемого для их изготовления. Главной составляющей всех видов неизменно является бетон. Варьируются только второстепенные материалы и технология производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

бетонные;
керамзитобетонные;
газосиликатные;
газобетонные;
пенобетонные;
полистиролбетонные;
шлакобетонные;
арболитовые;
керамические.

3D визуализация двухэтажного коттеджа, построенного из блоков

Определяющие характеристики и их влияние на выбор потребителя

Рассматривая подробнее все виды блоков для строительства, нужно останавливаться на их основных технических характеристиках. Это плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, морозоустойчивость. Именно они являются определяющими при выборе нужного материала. Опираясь на эти параметры и размеры, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумать все виды работ, так как различные блоки подходят под конкретно поставленные цели. Ориентироваться нужно на определенный курс: будет это просто утепление, перегородка или же более массивная несущая конструкция. К какому виду постройки будет применим этот материал: капитальное строительство в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозяйственной постройки. И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Дом из газобетона: эксплуатационные особенности зданий

Чтобы дом простоял на протяжении всего эксплуатационного срока службы, обязательно следует учитывать некоторые особенности газоблоков. В первую очередь нельзя забывать о гигроскопичности материала. Пористые блоки, как и древесина, хорошо впитывают и отдают влагу. Защитить фасадную часть здания поможет облицовка стен. Кроме этого, желательно организовать в газобетонном доме качественную систему вентиляции.

Газобетон достаточно энергоэффективный, что позволяет снизить затраты на отопление дома. Однако при покупке материала необходимо учитывать, что его теплоизоляционные свойства зависят от марки. Чем выше этот показатель, тем хуже блоки удерживают тепло. Чтобы повысить энергоэффективность дома, можно покрыть стены штукатуркой.

Чтобы здание из газобетона прослужила весь эксплуатационный срок необходимо учитывать особенности материала.

Строительные блоки из газобетона имеют большой размер, поэтому возрастает вероятность того, что монтаж будет выполнен некачественно. Такой результат возможен, даже если используются изделия, имеющие геометрически правильную форму. Если в работе применяется клей густой консистенции, в кладке газосиликатных блоков могут образоваться сквозные щели, поскольку в таком состоянии состав неспособен полностью заполнить все пустоты.

На заметку! Специалисты рекомендуют после строительства дома изучить его. Тепловизионное обследование позволит выяснить, имеются ли в здании швы и стыки, которые необходимо заделать.

Последствия отсутствия защиты

При отсутствии гидро- и парозащиты газобетон начнет разрушаться, теряет свой внешний вид и способность нести нагрузку. Первые повреждения выступают на внешней плоскости стены, затем обнажаются матричные материалы и далее базовый наполнитель.

Одновременно идет разрушения армоконструкций в стене, они начинают ржаветь и терять свои прочностные характеристики, после чего стену уже ничего не удерживает от разрушения.

Кроме того, повышенная влага на поверхности стен из газоблока приводит к таким негативным последствиям:

возникновение плесени и грибка;
повышает расходы на техническое обслуживание и ремонт отделки;
поврежденные влагой стены снижают реальную стоимость объекта.

Сложности и возможные ошибки

На самом деле, при всей видимой простоте технологии гидро- и парозащиты газобетонных стен, достичь идеального результата довольно сложно, потребуется тщательное выполнение всех этапов процесса защиты стеновых конструкций.

Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на следующие тонкости этапа гидрозащиты:

Работы проводятся только при сухой погоде, газоблоки перед началом работ также должны быть сухими.
Пленка-мембрана должна закрывать стеновую поверхность сплошным слоем, без разрывов и даже минимальных щелей.
Для плотности прилегания, крепление парозащитной пленки лучше выполнять строительным степлером через тонкую рейку, которые плотно прижимают материал к стене.
Полотнища мембраны соединяются внахлест 100 мм и их можно приклеить пароизоляционным скотчем.